涂型材烘干炉个燃煤粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材喷粉装置套粉末静电喷涂型材固化炉个燃煤粉末静电喷涂型材固化炉个燃气隔热型材穿条式穿条机滚压机台隔热型材穿条式开齿机台项目实施前消耗能源种类数量公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力煤天然气和自来水。

电力主要用于工艺流程挤压机氧化处理喷涂处理模具热处理空压机等设备中煤主要用于铝棒挤压前加热天然气主要用于喷涂型材等工艺过程自来水主要用于表面处理和冷却。

公司所用电力全部外购，年生产各类铝型与改造时效炉结构。

节能改造工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造工艺流程如图所示。

图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造设备或工艺环节虚线框内文字标注表示需改造设备或工艺环节所采用节能技术内容。

节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能目。

本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电目。

根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。

铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。

由于使用时间长。

本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量散失。

时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量。

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。

加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。

表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要装置新添加主要生产装置电机变频节能改造改造总功率为挤压机时效炉辅机台变频器时效炉改造台时效炉保温改造，热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料项目改造后拟使用能源种类数量项目改造后拟使用能源种类和数量见表。

表改造后能源种类和数量能源名称实物量能源折算系数折合标准煤降。

时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据节能量计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后散热量，然后将改造前后散热量相减。

首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试基础，确定时效炉改造前散热量其次，在全面了解施工方提供时效炉保温材料性能基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造节能量。

表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后温度和，确定烟气交换给料车上铝材热量。

由于所加热铝材导热性能优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。

则时效炉风机热循环技术改造节能量化电源机台阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台电泳涂漆型材电泳电源机台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳固化炉台电泳涂漆型材电泳回收机台电泳涂漆型材电泳精制机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材吊机台阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央