万元场地准备及临时设施费按建安工程费计，小计万元联合试运转费按设备购臵费计，小计万元生产准备费按元人月估，设计定员人，小计万元办公家具购臵费按元人估，小计万元。

铸件项目可行性报告基本预备费按建设工程费设资利税率总资金需要设臵了技术开发部财务部市场营销部生产计划采购部质量检验部等五个职能部门，具体如图所示。

图铸业有限公司组织机构图企业发展优势工艺技术先进传统废弃钢渣利用主要采用工艺和模式有破碎筛分磁选干磨制成工业废渣水泥宝钢模式破碎自磨机或球磨机湿磨磁选鞍钢模式。

但这两种工艺均有不行筛分，筛上块状物进入钢渣储库备用，筛下粉状物进入回转窑经烧结成块状入钢渣储库备用，回转窑热源为冲天炉除尘后煤气。

冲天炉使用焦炭和无烟煤作为燃料。

石灰石为块状，粒度约，进厂露天堆放在原料场地内。

其他辅助材料主要是硅铁镁粉铝粉等。

型砂制备砂煤粉陶土按定比例由人工送入到碾轮混砂机内进行搅拌均匀后由皮带传输到振动筛分机内进行筛分，去除杂质和大颗粒物。

筛分后型砂进入到型砂库备用。

配料将各种原料称量后按定比例进行配料，比例为钢渣焦炭和煤石灰石辅料。

熔炼将配好物料通过人工手推车经平桥送入冲天炉内。

以焦炭和煤为热源，物料在冲天炉内对钢渣进行熔化，温度大于摄氏度以上时熔化成铁水，本项目采用外热式冲天炉。

铁水流入铁水包内，铁水包采用衡车吊至中频炉前倒入中频铸件项目可行性报告炉内，加温调质，达到铸件要求铁水标准。

制模模具分上下两板，先将底板模具固定，型砂通过皮带输送至制模车间内，由人工将型砂填入到底板模具内，捣实后放入模型，将顶板模具与底板合并，并填入型砂，捣实压平后将模具小心分开，取出模型后重新合并，完成制模。

浇铸中频炉熔化好铁水流入铁水包内，大型铸件由衡车提吊铁水包倒入模具，小型铸件由人工抬铁水包浇铸模具，浇铸完成待冷却分钟后便可翻箱除砂。

砂处理翻箱后，将铸件取出，型砂由于高温定型大部分呈块状，必须对其进行粉碎筛分处理。

型砂首先经过碾轮混砂机进行碾压搅拌，搅拌过程中加入新砂，搅拌均匀型砂由皮带运输至振动筛分机内进行筛分，去除杂质及大颗粒物，筛下细砂由皮带输送到砂库，等待下次使用。

清砂模具翻箱后，由于铸件表面较粗糙，铸件上残留部分型砂，所以要对铸件进行清砂和打磨处理，处理后即为成品。

废渣处理铸件项目可行性报告冲天炉废渣进入水淬池经水淬后送入水泥厂用于制作水泥。

冲天炉废气处理冲天炉废气经旋风重力除尘后，再进入布袋除尘器除尘后热烟气荒煤气进入热交换器中进行燃烧，产生热量经热交换器重新送入冲天炉内。

原辅材料及燃料供应该项目实施后，达产年设计生产能力为吨犁镜和吨其他原料粉碎设备。

项目建设背景资源综合利用是国民经济发展和社会发展长远战略方针，以清洁生产为中心，发展循环经济，实现可持续发展，是冶金工业必然选择，重视钢渣资源二次开发利用，对冶金工业钢渣资源化利用技术提出了更为科学发展观。

钢铁是我国国民经济发展重要支柱产业。

钢渣是炼钢过程中所排放出熔渣，随着我国钢铁工业迅猛发展，钢渣量也随之增加。

由于钢渣成分特殊性，难以加工处理，以前采用弃渣处理，造成大量堆存。

近年来，随着科学技术发展和环境保护严格要求，以及钢材原料价格攀升，钢渣综合利用发展越来越快。

目前，钢渣主要利用工艺和模式有破碎筛分磁选干磨制成工业废渣水泥宝钢模式破碎自磨机或球磨机湿磨磁选鞍钢模式。

但这两种工艺均有不足，前者，磁选废钢品位低，不能直接入炉熔炼，立磨干磨工业废渣成本高，水泥标号低后者，湿磨之后尾渣无法利用，又造成二次堆存污染。

近年来，种新型工业废渣再资源化技术外热风冲天炉熔炼技术应运而生，是国家政策支持再资源化技术之。

据国家发展和改革委员会科学技术部国家环保总局联合铸件项目可行性报告颁布年第号公告中国家鼓励发展资源节约综合利用和环境保护技术资源节约部分外热风冲天炉，对传统冲天炉般为冷风炉进行了改进和创新，使炉体结构多处进行了改进与创新，增设强化预热段，变截面分层送风段，保温隔热砌体，使生产过程中风量风压稳定，炉子热效率高，较般炉节能到，并同时适应铸造焦和冶金焦，在送风系统中设臵热交换器加热炉将烟气中可燃气体如等经燃烧利用变害为利，使风机鼓出冷风转换为热风送入炉中。

由于热效高熔化快，生产效率较般炉提高左右，适用于铸造行业铁水熔炼。

铸造是制造业基础，在整个国民