造厂家在地域上应尽量集中，同类型设备尽可能厂家集中，在上述前提下，各生产环节尽量选用大型单机设备，以降低投资和运行费用。

主要设备选型见表。

煤泥水系统设备按可能最大数量选型，其它设备适当留有余地，以适应入洗原煤性质变化。

表主要设备选型表序设备名称规格型号处理能入料量不均计算入计算选用号力，衡系数料，台数台数原煤预先分级筛分级破碎机链式给煤机跳汰机二段矸石斗式提升机中煤斗式提升机预脱水固定筛精煤脱水筛立式离心脱水机弧形筛浮选机精煤压滤机尾煤耙式浓缩机尾煤压滤比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。

根据煤质特征产品要求，确定选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图。

选煤厂工艺流程由以下几个系统组成原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。

受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。

原煤准备系统进入本车间原煤首先进行预先筛分，筛孔尺寸为。

筛上以上块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下原煤混合进入主厂房原煤缓冲仓。

原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。

主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤和精煤三种产品。

矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别进入各自产品缓冲仓，在由机动车运至中矸石储存场地跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。

脱水筛筛缝为，在排料端设立筛孔为分级端，沫精煤经离心机二次脱水后与块精煤混合作为最终精煤。

筛下煤泥水及沫精煤离心机离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。

浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。

压滤机滤液返回浓缩机入料。

主厂房所有滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。

产品储运系统主厂房内生产出精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程计算，如表所示。

流程计算工艺流程计算根据煤质资料确定选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。

表流程计算作业作投资元，铺底流动资金万元计算。

设备总装机功率，吨煤耗电功率为。

生产功效为工，吨煤加工费为元。

此项目实施后，正常年份增加利润万元年上缴所得税后年净增收益万元建设投资税后财务内部收益率为税后投资含万元铺底流动资金回收期为年含建设期年。

财务分析表明，本项目投资税后财务内部受益率大于行业基准收益率，从评价结果看，该项目是可行。

本项目在技术和经济方面都是可行，建议尽早立项实施。

选煤工艺选煤厂规模与工作制度选煤厂设计规模为原煤入洗能力为。

工作制度为天年，小时天生产，日入洗原煤为吨，小时入洗原煤为吨。

原煤来源与产品要求入洗原煤来自青海天峻江仓等地区炼焦主配煤，铁路公路运输。

原煤灰分在，精煤产率在具有较好可选性。

根据生产经验，跳汰选煤方法能够满足要求。

由于原料煤来源广泛，要求选煤工艺流程具有良好适应性。

产品质量要求及用途精煤灰分，水分，粒度作为焦化厂炼焦煤。

中煤灰分作为动力煤。

原煤可选性根据委托方提供原煤资料，入洗原煤粒度组成如表，煤泥粒度如表，原煤密度组成如表，可选性曲线如图表入洗原煤粒度组成煤样质量，灰分粒度产率灰分累计产率累计灰分小记表煤泥粒度组成煤样质量，灰分粒度产率灰分累计产率累计灰分小记表原煤密度组成密度级产率灰分累计分选密度含量浮物沉物产率灰分产率灰分密度级含量出入洗原煤粒度表可见