循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。

为确保该系统良好稳定运行，系统中设置了旁滤和加药装置。

本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。

根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。

系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。

余热发电每天实际需补充水量。

接入系统及电量平衡电为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好效果，因此该技术是成熟可靠。

主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上，平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器空余场地上，用及环境保护目。

热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，并根据本工程项目建议书确定装机规模，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾余热资源分布情况和水泥窑运行状况，在充分利用余热前提下，以稳定可靠技术先进不影响水泥生产为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括两台余热锅炉及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。

炉段生产过热蒸汽，炉二段生产高温热水。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉台，即炉。

炉废气设旁通烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。

炉生产过热蒸汽。

与两台余热锅炉配套，设置台凝汽式汽轮发电机组。

炉段炉生产蒸汽共同作为汽轮机主进汽推动汽轮机作功，炉二段生产高温热水作为炉段炉给水，余热锅炉窑头熟料冷却机中间出口废气参数标况。

此部分废气全部进入余热锅炉用于发电。

炉出口废气温度为。

炉受热面分为两段第段蒸汽Ⅰ段，生产过热蒸汽。

第二段热水段，生产热水用于加热汽轮机凝结水，提高蒸汽段及