售为体的多元化综合性的股份制中小企业。

公司自成立以来，始终坚持以人才为基础，以科技为先导，以创新为费万元，设备购臵费万元，其他费用万元，基本预备费万元，铺底流动资金万元具体投资详见石灰石辅料。

熔炼将配好物料通过人工手推车经平桥送入冲天炉内。

以焦炭和煤为热源，物料在冲天炉内对钢渣进行熔化，温度大于摄氏度以上时熔化成铁水，本项目采用外热式冲天炉。

铁水流入铁水包内，铁水包采用衡车吊至中频炉前倒入中频铸件项目可行性报告炉内，加温调质，达到铸件要求铁水标准。

制模模具分上下两板，先将底板模具固定，型砂通过皮带输送至制模车间内，由人工将型砂填入到底板模具内，捣实后放入模型，将顶板模具与底板合并，并填入型砂，捣实压平后将模具小心分开，取出模型后重新合并，完成制模。

浇铸中频炉熔化好铁水流入铁水包内，大型铸件由衡车提吊铁水包倒入模具，小型铸件由人工抬铁水包浇铸模具，浇铸完成待冷却分钟后便可翻箱除砂。

砂处理翻箱后，将铸件取出，型砂由于高温定型大部分呈块状，必须对其进行粉碎筛分处理。

型砂首先经过碾轮混砂机进行碾压搅拌，搅拌过程中加入新砂，搅拌均匀型砂由皮带运输至振动筛分机内进行筛分，去除杂质及大颗粒物，筛下细砂由皮带输送到砂库，等待下次使用。

清砂模具翻箱后，由于铸件表面较粗糙，铸件上残留部分型砂，所以要对铸件进行清砂和打磨处理，处理后即为成品。

废渣处理铸件项目可行性报告冲天炉废渣进入水淬池经水淬后送入水泥厂用于制作水泥。

冲天炉废气处理冲天炉废气经旋风重力除尘后，再进入布袋除尘器除尘后热烟气荒煤气进入热交换器中进行燃烧，产生热量经热交换器重新送入冲天炉内。

原辅材料及燃料供应该项目实施后，达产年设计生产能力为吨犁镜和吨其他铸件包括铸铅机铅模轴承瓦架配重块等，其主要原辅材料需求如下表项目达产年所需原辅材料消耗表序号原辅材料消耗量单价元供货地点钢渣长钢临钢济钢砂市场购买石灰石市场购买辅助材料市场购买表项目达产年所需主要燃料及动力年用量表序号名称单位数量单价元来源水元村机井电万度元度本地煤元阳城焦炭元高平主要生产设备选型铸件项目可行性报告该项目属于新建项目，需购臵主要生产设备选型见下表，其中冲天炉已购臵并安装完毕。

表主要生产设备览表序号设备名称规格型号单位选用数量金额万元冲天炉座中频炉台打磨机台筛分机台混砂机台粉碎机台卷扬机台清砂机台搅砂机台搅拌机台空压机台风机台风机电机台衡车台除尘环保设备套磅秤方针，以清洁生产为中心，发展循环经济，实现可持续发展，是冶金工业必然选择，重视钢渣资源二次开发利用，对冶金工业钢渣资源化利用技术提出了更为科学发展观。

钢铁是我国国民经济发展重要支柱产业。

钢渣是炼钢过程中所排放出熔渣，随着我国钢铁工业迅猛发展，钢渣量也随之增加。

由于钢渣成分特殊性，难以加工处理，以前采用弃渣处理，造成大量堆存。

近年来，随着科学技术发展和环境保护严格要求，以及钢材原料价格攀升，钢渣综合利用发展越来越快。

目前，钢渣主要利用工艺和模式有破碎筛分磁选干磨制成工业废渣水泥宝钢模式破碎自磨机或球磨机湿磨磁选鞍钢模式。

但这两种工艺均有不足，前者，铸件项目可行性报告磁选废钢品位低，不能直接入炉熔炼，立磨干磨工业废渣成本高，水泥标号低后者，湿磨之后尾渣无法利用，又造成二次堆存污染。

近年来，种新型工业废渣再资源化技术外热风冲天炉熔炼技术应运而生，是国家政策支持再资源化技术之。

据国家发展和改革委员会科学技术部国家环保总局联合颁布年第号公告中国家鼓励发展资源节约综合利用和环境保护技术资源节约部分外热风冲天炉，对传统冲天炉般为冷风炉进行了改进和创新，使炉体结构多处进行了改进与创新，增设强化预热段，变截面分层送风段，保温隔热砌体，使生产过程中风量风压稳定，炉子热效率高，较般炉节能到，并同时适应铸造焦和冶金焦，在