方法，通常应根据被加工零件的复杂程度数值计算的难度与工作量大小现有设备相应硬件与软件以及时间和费用等进行全面考虑，权衡利弊，予以确定。般而言，加工形状简单的零件，沈阳机床例如点位加工或直线切削零件，用手工编程所需的时间和费用与用自动编程所需的时间和费用相差不大，因此采用手工编程比较合适。而当被加工零件形状比较复杂，如复杂的模具，若不采用自动编程，不仅在时间和费用上不合理，普通车床有时甚至用手工编程方法无法完成。本零件形状比较简单，采用手工编程即可完成所有程序的编制，无需自动编程。第页共页数值计算左端程序以左端轴对称中心为零点，以左端面为轴零点。通过电子图版计算出改零件的点坐标值。以下坐标值中为车床的坐标为车床中的坐标的半径值，所以在编程时应该把此值乘以。下图是右端程序的坐标零点，及各点坐标值。第页共页加工程序清单左端程序程序说明外圆粗车刀换号刀主轴正转，转速为。切削液开快速走到加工起点建立粗车循环精加工程序起点开始切削外圆轮廓第页共页外圆精车刀切槽刀螺纹车刀快速运动到换刀点换号刀主轴正转建立复合循环精车外圆轮廓换号刀主轴正转快速运动到第个切槽点切槽退刀快速退刀运动到下个切槽点换号刀快速运动到螺纹切削起点建立螺纹切削循环主轴停止切削液关程序结束右端程序程序说明切槽刀外圆粗车刀换号刀主轴正转切削液开快速运动到切削点切槽退刀快速运动到换刀点换第号刀第页共页键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情第页共页参考文献任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海科学技术出版社机械设计手册编写组机械设计手册机械工业出版社年月邱宣怀主编机械设计高等教育出版社年月李华，李焕峰副主编机械制造技术机械工业出版社出版叶伟昌，林岗副主编机械工程及自动化简明设计手册机械工业出版社出版卜炎主编机械传动装置设计手册机械出版社出版徐锦康主编机械设计高等教育出版社出版大连理工大学画教研室编机械制图高等教育出版社出版隋明明主编史艺农审机械设计基础机械工业出版社出版外圆精车刀手动钻中心孔镗刀快速运动到切削起点建立外圆切削循环精加工轨迹第点精加工轨迹结束点换号刀精车循环快速运动到换刀点暂停，并手动钻直径为的孔换号刀建立循环精镗内孔程序结束铣键槽程序，装夹时用型垫铁将工件定位于工作台上，用压板将工件压紧，以工件左端面的中心为工件坐标系零点。程序说明建立工件坐标系，主轴正转，转速为建立刀具长度补偿，切削液开第页共页快速走到下刀位置下刀开始切削主轴停止切削液关程序结束第三章零件数控模拟仿真加工该零件经过的验证得知该零件程序和成的程序基本相符。左端程序验证图如下第页共页右段程序验证如下图最终实体图如下所示第页共页小结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能集中，所以按照把刀个工序进行了如下安排车外圆，确定初基准，长度车至为，直径为,在数控车第页共页床上手动车削。装夹初基准，尾座采用弹性顶尖顶住，粗车图上外圆以左的阶梯轮廓。半精车图上外圆以左的阶梯轮廓。精车图上外圆以左的阶梯轮廓。切槽。车螺纹。调头装夹，车图上外圆以右的球面轮廓，切槽。粗车图上外圆以右的球面轮廓。精车图上外圆以右的球面轮廓。钻中间的的孔，采用手动钻。倒孔口的两个和角，控制好尺寸。在钻床上钻外圆上的个的孔。在数控铣床上铣削键槽。进给路线的确定运用数控系统的循环功能进行粗精车，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定其进给路线。选择刀具切削加工离不开刀具。刀具是整个机械加工工艺系统中的个重要环节。在各种刀具中，车刀的结构相对比较简单，具有代表性，下面以车刀为例予以介绍。车刀由夹持部分和切削部分组成。夹持部分称为刀柄，用来把刀具装夹在车床的刀架上，般采用普通钢材料锻造而得切削部分俗称为刀头，在车刀上般为单个刀片。刀片材料般有高速钢俗称白钢刀条和硬质合金两种，用于剥离金属材料。根据刀具切削部分与夹持部分即刀片与刀柄连接方式的不同，车刀可以分为焊接刀具和机夹刀具两大类。车刀切削部分的主要构成为第页共页前刀面切削加工而得的切屑经过的刀片表面主后刀面刀具片上与过渡表面相对的表面副后刀面刀具片上与已加工表面相对的表面主切削刃前刀面与主后刀面相交而得到的切削刃。用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除，主切削刃是主要的加工刃。副切削刃前刀面与副后刀面相交而得到的切削刃。它的主要作用是配合主切削刃，完成金属材料的剥离工作，形成工件已加工表面刀尖指主切削刃与副切削刃的连接处。根据刀具所使用的场合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圆刀尖两种。从以上的分析中，我们可以了解到车刀的各个组成部分之间都有着密切的联系。实际上，在十几至几十平方毫米的区域内，若干个部分形成了些角度。这些角度对加工质量和刀具的使用寿命有极大的影响。对刀具进行角度的分析，是刀具设计者和使用者的重要工作内容。数控加工刀具卡序号刀具名称刀具规格数量加工表面外圆粗车刀可转位粗车刀粗车外圆外圆精车刀可转位精车刀半精车与精车外圆切槽刀切的槽螺纹车刀车的螺纹外圆粗车刀粗车球面外圆精车刀精车球面麻花钻钻中间孔切槽刀切圆球后的槽外圆粗车刀粗车右端球面轮廓外圆精车刀精车右端球面轮廓镗刀镗孔口倒角立铣刀铣键槽编制审核共页第页第页共页确定切削用量吃刀量的确定已加工表面和待加工钻床上钻外圆上的个的孔麻花钻手动在数控铣床上铣键槽立铣刀合金自动钳工去尖边毛刺第页共页第二章编制零件的加工程序确定工件坐标系对刀点及换刀点左端程序以左端轴对称中心为零点，以左端面为轴零点右端程序以右端轴对称中心为零点，以右端面为轴零点。换刀点设在工件坐标系的上。编制零件加工程序编程分析数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既经济又及时，因而手工编程被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线或直线与圆弧组成的轮廓时，快捷简便不需要具备特别的条件价格较高的硬件和软件等对机床操作或程序员不受特殊条件的制约还具有较大的灵活性和编程费用少等优点。手工编程的不足手工编程既繁琐费时，又复杂，普通车床而且容易产生。其原因是零件图上给出的零件形状数据往往比较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，沈阳机床就需要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能会产生人为的。加工复杂形面的零件轮廓时，图样上给出的是零件轮廓的有关尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。因此，有时要计算出刀具中心运动轨迹的坐标值，这种计算过程也较复杂。对有刀具半径补偿功能的数控系统，要用到些刀具补偿的指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较繁琐复杂，容易产生。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的几何形象，普通车床在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程中的，还是处理过程中的，都不便于查找。手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及对编程中第页共页所用到的各种指令沈阳机床代码都非常熟悉。这在编制单台数控机床的程序时，矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床的程序编制工作时，由于数控机床所用的指令代码程序段格式及其