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政策，产品制造技术来源可靠，先进，原材料来源充足，产品具有广阔市场前景，无环境污染，经济效益和社会效益显著，该项目是可行，建议业主尽快建设。

主要技术经济指标表主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注生产规模生物质燃料颗粒吨生物质秸秆压块吨机制木炭吨木焦油吨二产品方案吨年以实物计算三年操作日天三班四新增人员人五总占地面米，售价元立方米，年成本为高产出加快建设进度。

无三废排放，加强综合利用。

环境保护劳动保护与安全卫生消防都要符合国家标准和规范。

项目提出背景建设必要性和经济意义企业概况山东东信新能源科技有限公司成立于年月，注册资金万元。

是家专业研发生产销售秸秆木炭公司，经营意见，是否可转成欧盟标准。

表欧盟标准分类规定内容技术规范术语术语规格分类和质量保证规格和分类质量保证和质量控制采样和样品制备采样方法抽样检验法样品制备法物理或机械试验热值堆积密度颗粒密度全水分灰分挥发分机械强度尺寸分布化学试验主要元素微量元素国内生物质固体成型燃料发展现状我国生物质固体成型技术研究开发已有多年历史。

世纪年代，主要集中在螺旋挤压成型机上，但是存在者成型筒及螺旋轴磨损严重，寿命较短，电耗大，成型工艺过于简单等缺点，导致综合生产成本高，发展停滞不前。

进入年以来，生物质固体成型技术得到明显进展，成型设备生产和应用已初步形成了定规模。

核心技术趋于成熟。

我国秸秆固化成型关键技术已取得突破，特别是模辊挤压式颗粒成型技术，已经达到国际同类产品水平，有效解决了功率大生产效率低成型部件磨损严重寿命短等问题，并已实行商业化，全国秸秆固体成型燃料年产量约万吨，主要依锯末和秸秆为原料，用于农村生活能源锅炉燃料和发电，生物质固体燃料炉具开发也取得定成绩。

表我国固体成型技术综合比较览表技术类型原料要求发展现状主要优缺点发展趋势环模压辊成型要求原料含水率，粒度在成型固体燃料行业已经半商业化阶段生产能力较高，产品质量好，模具易损，堵塞，维修成本高平模压辊成型要求原料含水率，粒度技术成熟，进入商业化发展阶段设备简单，制造成本低，生产能力低对辊挤压成型要求原料含水率，粒度技术处于研发阶段对原料适应性强，京都议定书生效，生物质能更是成为国际可再生能源领域焦点。

许多国家纷纷制定了开发生物质能源促进生物质产业发展研究计划和相关政策，如美国生物质技术路线图生物质计划，欧盟委员会提出到年运输燃料将用生物柴油和燃料乙醇等生物燃料替代计划，日本“阳光计划”，印度“绿色能源工程计划”以及巴西实施酒精能源计划等。

目前，国外生物质能技术和装置多已实现了规模化产业经营。

美国瑞典和奥地利生物质转化为高品位能源利用方面已具有相当可观规模，分别占该国次能源消耗量和。

美国利用生物质发电处于世界领先地位。

自年以来，生物质发电在欧美许多国家开始大发展。

年，约翰内斯堡可持续发展世界峰会以后，全球加快推进了生物质能开发利用。

截至年，世界生物质发电装机已达万千瓦，年发电量约亿千瓦时，可替代万吨标准煤，是风电光电地热等可再生能源发电量总和。

美国利用生物质发电处于世界领先地位，已经成为大量工业生产用电选择。

据美国能源信息署统计数字，生物质能发电总装机容量已超过兆瓦，单机容量达兆瓦，占美国可再生能源发电装机以上。

根据美国政府制定生物质能发展规划，生物质发电将达到装机容量，届时有万英亩能源农作物和生物质剩余物用作气化发电原料。

丹麦在年就建设了第座秸秆生物质发电厂。

目前，丹麦已建立了家大型生物质直燃发电厂，年消耗农林废弃物约万吨，提供丹麦全国电力供应。

同时，丹麦还有多台用于供热生物质锅炉。

近十几年来，丹麦新建热电联产项目都是以生物质为燃料，还将过去许多燃煤供热厂改成了燃烧生物质热电联产项目。

其他国家也大力发展生物质发电。

如，芬兰生物质发电量占本国发电量德国拥有多个区域热电联产生物质电厂，同时有近个此类电厂在规划设计或建设阶业高度重视。

我国已开始加紧聚丙烯装置建设，此外，年期间我国还将有套大型聚丙烯装置投产，新增聚丙烯生产能力万吨，到年我国聚丙烯生产能力至少将达到万吨。

年我国聚丙烯生产能力将达到万万吨，其对丙烯需求将达到万万吨。

未来丙烯消费构成及供需趋势根据我国丙烯下游衍生物发展状况估计，同期，在世界丙烯消费构成中聚丙烯将占，我国聚丙烯对丙烯消费仍高于世界丙烯消费构成个百分点。

从丙烯生产能力来看，年我国联产丙烯能力达到万吨，炼厂催化裂化及催化裂解装置副产丙烯能力估计可达万吨，丙烯供应合计能力将达到万吨，丙烯自给率达到左右，比年丙烯自给率下降约个百分点。

届时丙烯供需失衡将较为严重，估计有万万吨缺口。

未来丙烯市场可通过增加烯烃歧化装置能力，使丙烯生产能力达，形成以丙烯为中心石化装置，建设费率增加，但年收益率增加，约增加万美元利润。

烯烃裂解工艺，从投资费用和生产成本看是最具吸引力工艺。

与烯烃歧化相比，国内由于乙烯资源较少，烯烃裂解技术若能工业化，则具有较强竞争力。

而新近才开发自动歧化技术，由于其不消耗乙烯，且增产己烯，是种在我国较有开发前景技术，只要技术开发上取得成功，其应用前景看好。

总之，烯烃裂解和歧化技术开发前景广阔，烯烃歧化工艺已有工业装置，所以目前还是石脑油蒸汽裂解装置增产丙烯较好选择。

市场分析丙烯特性丙烯，常温下为无色无臭稍带有甜味气体。

分子量，密度，冰点，沸点。

易燃，爆炸极限为。

不溶于水，溶于有机溶剂，是种属低毒类物质。

丙烯是三大合成材料基本原料，主要用于生产丙烯腈异丙烯丙酮和环氧丙烷等。

丙烯具体理化特性性质化学式摩尔质量−外观无色气体熔点−沸点−溶解度水黏度，结构偶极矩气危险性欧盟危险性符号极易燃警示术语安全术语闪点−相关物质相关基团烯丙基，丙烯基相关化学品丙烷，丙炔，丙二烯，正丙醇，异丙醇若非注明，所有数据来自，。

丙烯应用用于制丙烯腈环氧丙烷丙酮聚丙烯等。

丙烯在酸性催化剂硫酸无水氢氟酸等存在下聚合，生成二聚体三聚体和四聚体混合物，可用作高辛烷值燃料。

在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。

丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。

丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇丙烯与氯和水起加成反应，生成氯丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯，它是合成苯酚和丙酮原料。

丙烯在酸性催化剂硫酸氢氟酸等存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成支链烷烃可用作高辛烷值燃料。

丙烯在催化剂存在下与氨和空气中氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料橡胶纤维等高聚物原料。

丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯涌出了大批工业园区，可以预见在不久将来，丙烯在重庆需求量将会激增。

而且因为有大量化工厂存在，原材料获取途径也异常简单。

更为重要是，国家政策支持也会成为短期优势之。

建设规模生产原料来自中国石化石油裂解碳四馏分建设总规模预计生产规模为碳四馏分综合利用技术歧化制丙烯总括表丙烯生产工艺原料与收率比较工艺类型原料丙烯收率，蒸汽裂解石脑油乙烯多产烯烃技术日本石油能源中心工艺原料乙烯中石化深度裂解工艺乙烯中石化催化热裂解工艺等重质原料乙烯烯烃裂解工艺烯烃乙烯工艺烯烃乙烯烯烃歧化工艺烯烃甲醇制烯烃甲醇制丙烯工艺工艺甲醇乙烯，除去水工艺甲醇汽油，除去水丙烷脱氢丙烷上表列出了世界上最常用生产丙烯生产工艺，原材料以及丙烯收率详细信息，由上表我们可以看到，利用碳四馏分烯烃歧化方式制丙烯原料成本低，而且丙烯收率达到了如此高程度，所以这种工艺方式是最为合适。

烯烃歧化和烯烃裂解最大开发动力在于该类技术具有广泛应用前景。

除了不能与丙烷脱氢整合外，其他丙烯增产工艺都可与之整合。

换而言之，该类技术与其他丙烯增产技术非但没有竞争性，而且具有互补性。

将烯烃歧化应用于蒸汽裂解装置，烯烃歧化工艺在增产丙烯同时，能大幅度降低乙烯装置二氧化碳排放量。

例如，在生产乙烯丙烯乙烯装置上，将丙烯增产到时，采用蒸汽裂