，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。压铸模具资料压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙.。分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。对于模具横浇道的要求模具横浇道的入口处般现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数包括压铸生产中的废品数。实际生产中，模具失效主要有三种形式热疲劳龟裂损坏失效碎裂失效溶蚀失效。致使模具失效的因素很多，既有外因例浇铸温度高低模具是否压铸设备工程师经预热水剂涂料喷涂量的多少.模具对压铸生产的影响压铸模是压铸生产三大要素之，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面下机合格率起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各负压盖压铸成型工艺及模具设计摘要成型。金属液的冷却固化是由模具温度和金属液的浇注温度的温差实现的，即模具温度越低，它们的温差越大，金属液冷却固化的时间越短。温度对金属熔液的充模流动固化定型生产效率及制件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生求的模具。刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出压铸模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使压铸成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时合考虑以下选用原则.冷却水道的流动方向与金属液填充的流动方向大体致.冷却水道的直径般在之间选取.冷却水道与相关结构件的距离应适当.根据压铸件的具体情况，可适当调整冷却水道的间隔距离.对尺寸和形位精度要求较高的压铸件，应在动模和定模上分别单独设置冷却效果相同的冷却装置.冷却水道在并联连通时，应保证流程相等.冷却水道应防止漏水，特别是不能渗漏到成型区域内设计冷却系统时，应本着节约用水的原则，应设置冷却水的循环供水装置，使冷负压盖压铸成型工艺及模具设计摘要成型。金属液的冷却固化是由模具温度和金属液的浇注温度的温差实现的，即模具温度越低，它们的温差越大，金属液冷却固化的时间越短。温度对金属熔液的充模流动固化定型生产效率及制件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。负压盖压铸成型工艺及模具设计摘要成型。金属液的冷却固化是由模具温度和金属液的浇注温度的温差实现的，即模具温度越低，它们的温差越大，金属液冷却固化的时间越短。温度对金属熔液的充模流动固化定型生产效率及制件的形状和尺寸精度都有很重要的影响。压铸模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使压铸成型具有良好的产品质量和较高的生产率。因此，在此次设计中，进行温度调节系统的设计是必要的。在设计时综合考虑以下选用原则.冷却水道的流动方向与金属液填充的流动方向大体致.冷却水道的直径般在之间选取.冷却水道与相关结构件的距离应适当.根据压铸件的具体情况，可适当调整冷却水道的间隔距离.对尺寸和形位精度要求较高的压铸件，应在动模和定模上分别单独设置冷却效果相同的冷却装

（其他） UG三维图.rar

（图纸） 负压盖-模具图纸22张.dwg

（其他） 负压盖压铸模具设计说明书.doc