床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因面工序以内孔，中间小孔，端面为定位基准，钻支架两侧台平面的小孔，工序以外圆为定位基准，钻小孔工序检查。.工艺路线方案二工序铣削以外圆和端面为基准,铣端面,粗糙度为,翻转铣另端面,粗糙度为工序镗削以外圆和端面为基准,粗镗内孔到.,半精镗内孔到,倒倒角,粗糙度为工序铣削以内孔和端面为基准,铣上中间凸平面,使其厚度为,表面粗糙度为工序钻孔以内孔和端面为基准,钻中间的孔,粗糙度为工序铣削铣支架两侧平面.表面粗糙度为工序钻孔以内孔,端面以及中间的小孔为定位基准面两销,钻支架两侧平面的孔,表面粗糙度为工序钻孔和端面为基准,钻圆柱面上两小孔保证两孔间距离为.工序检查.比较以本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率.分析零件,加工支架两侧平面是在中间的内孔和的小孔加工以后加工的,故定位的时候可以考虑用这几个已加工的面或孔来作定位基准加工支架两侧平面,这样可以提高加工的精度.再者,因为支架两侧平面与支架内孔轴线有定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了.因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有两个端面也已加工完成.所以可以考虑面两销定位,即两个短销分别固定和两个空,再利用平面即可实现完全定位,这样就可以对零件进行精确的定位,可以保证加工精度.又因零件加工的两个面不在同平面上,而是有定的角度,故夹具的设计中还应考虑的分度的问题,以提高加工效率.可采用分度盘,将零件固定在分度盘上,通过分度盘的转动带动零件的转动,分度盘可通过其上的个当块和固定在夹具座上的两个当块限位.综上所述,本夹具可采用两个定位销,个分度盘,个压板和夹具座等主要元件组成.二夹紧力的分析本到工序为铣片面,因此对工作台将产生两种方案,两种方案的定位基准基本样,加工工序的步骤也样,但方案中∅端面用车销加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大,这样会影响加工的精度,同时也给夹具的设计带来定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,.而第二种方案中,两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响.所以第二种方案更为经济合理,选第二种方案.四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定中间轴轴承支架零件材料为,生产类型为大批量产.根据上诉资料及加工工艺,分别确定各加工表面三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。.工艺路线方案工序以外圆为定位基准，车两端面掉转工序以外圆为定位基准，粗镗半精镗内孔，工序以内孔为定位基准，铣顶小凸台面工序以内孔为定位基准，钻中间的孔工序以内孔，中间小孔，端面为定位基准，铣支架两侧台平个扭矩,但因切销量很小,故其扭矩也不会太大,根据夹紧的基本原则,确定工件的夹紧方式,分度盘上的两个定位削可将铣销时产生的扭矩平衡掉.分度盘再通过两个钩头压板压紧在夹具体座上,这样夹紧机构即可以保证工件夹紧的可靠,安全,又不会破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度.三精度的分析本夹具设计的是铣支架两侧平面，用圆柱销模拟内孔轴线，所以工序基机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!四!三!二!!三!二!!五!四!三!二!,解放,汽车,中间,轴承,支架,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式二基准的选择三制定工艺路线四机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定五切削用量以及机床的确定三零件专用夹具的设计设计方案的确定

（其他） (OK)CA10B解放汽车中间轴轴承支架设计说明书.doc

（图纸） CAD-大定位销.dwg

（图纸） CAD-对刀块架.dwg

（图纸） CAD-分度盘.dwg

（图纸） CAD-分度盘手柄.dwg

（图纸） CAD-勾头压板.dwg

（图纸） CAD-夹具体.dwg

（图纸） CAD-夹具装配图.dwg

（图纸） CAD-手柄.dwg

（图纸） CAD-小定位销.dwg

（图纸） CAD-压板.dwg

（图纸） CAD-中间轴轴承支架零件图.dwg