提高产品的加工精度，以及小型工件的加紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的书籍和经过的悉心指教和帮助最终才得以解决，通过本次毕业设计，也使得我们这组成员更加齐心协力努力创新，自始至终，都抱着颗坚定的信念，即如何做能使其工件更加美观精度更高工作效率最高的心态即将毕业的我们，在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦。

随着科学技术的高度的发达，些质量优性能好效率高能耗低价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。

因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益在此，感谢我们的指导老师贾老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。

感谢她为我们指点迷律出谋划策。

同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助！再次向于玲老师致以诚挚的谢意！年月日.材，应具有的以下几点性能。

.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等.应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

总上所述凸凹模采用工作部分局部淬火，硬度材料也用淬火变形小的模具钢。

模具的装配与检测.模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。

本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。

将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。

确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。

划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。

按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。

将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。

此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。

.模具的检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利，拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑，表面粗糟度应符合要求工作热处理后的实际硬度值是否符合要求，如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。

总结这次的毕业设计是大学三年中的最后个环节，是对三年的学习生活中所学的知识个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识进行设计。

就我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习到了许多知识，对模具的设计与制造有了极为深刻的认识，是次由理论向实践的飞跃，让我感慨颇深，主要体会有以下几点扎实的基础课，专业课是模具设计的基础。

由于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘等，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我再次回顾以前的课程，并加深了对这些课程的理解，如机械制图中的各种线型的特点应用，材料力学中的应力校核，热处理中各种材料与热处理性能，公差配合与测量技术中公差的正确选用，模具的加工与制造技术。

塑料模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选用等。

理论与实践相结合的重要性以前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然有金工实习毕业实习等实践的体味，但却停留在表面上，没有进行过真正的设计，从而使理论与实践严重脱节，在作设计的过程中，我才真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥斑而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服了重重困难，使设计得以顺利的进行。

通过向老师们请教，我了解的.倍，即.。

其结构如图.图.凸凹模凸模的设计凸模的固定形式有采用凸模固定板固定与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表。

表.固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定般采用过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂样固定在凸模上适用于冲裁.的板料环氧树脂浇注固定由于本工件是大批量的生产，且内孔有定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模，。

冲孔凸模为圆形，采取台阶式凸模，它的强度刚性较好，装配修磨方便，与凸模固定板配合部分按过渡配合或制造，最大直径的作用是形式台肩，以便固定，保证工作时凸模不配拉出，材料选取，热处理硬度为。

其凸模长度计算公式其中凸模固定板厚度凹材料厚度推件块厚度增加长度，般选取凸模的结构形式如图.图.模架及组成零件的设计该模架选用中间导柱方形模架，导向装置安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。

由标准.中选取，从而确定以下材和尺寸模架材料选取铸铁模架上模板的长度为宽度厚度。

下模板的长度为宽度厚度最大高度为最小高度为。

模柄选取旋入式模柄.螺钉选用标准件内六角螺钉，规格为螺钉圆柱销导柱导套为，长度，应按配合柱间的距离材料为钢。

压力机的选取及校核.压力机的选择由以上的设计计算，确定压力机的规格尺寸如下查表选取国产开式可倾压力机其最大装模高度为最小装模高度为模柄孔尺寸为直径，深度为工作台尺寸左右为前后，工作台孔尺寸左右前后立柱间距离床身最大可倾斜角.装模高度的校核为了保证模具和压力机相适应，冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，其关系式为式中冲模的闭模高度最大闭模高度最小闭模高度垫板高度最大装模高度最小装模高度。

则凸凹模凸模垫板上模座下模座有此可知，则所选则的压力机符合要求。

模具总装图图.总装图工作原理工作时，板料以导料销和挡料销定位，上模下压，凸凹模外形与推荐块配合，在凹模腔内落料，同时冲孔凸模与凸凹模内控进行冲孔，冲孔废料直接落下然后上模上行，当滑块碰到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下。

模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度，通过计算机辅助绘图和计算才得以解决。

另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。

采用电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计时，要求计算机绘图，从而对的学习有了很大的进展，对等各种文字处理工具有了更为熟练的操作，而模具技术已成为该行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备工具，这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。

设计态度直接决定着设计质量毕业设计般时间都足够，但足够的时间不定都能设计出优秀的模具。

这就除了能力水平的问题外，极为重要的点便是态度问题，作为学生必须要态度谦虚工作认真勤学好问实事求是，才能正确对待设计，才有可能取得设计。

即将毕业的我，在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。

随着科学技术的高度发达，些质量优性能好效率高能耗低价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。

因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养增加设计方面的知识而努力。

综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大的帮助和指导，为这次毕业设计提供了非常有利的保障。

因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。

致谢三年的学习生活眨眼就过了，在外求学经历的坎坷使我慢慢成熟，对三年以来帮助的人们我满怀感激，时刻没有忘记。

所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。

通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，比如说模具整体的设计过程和设计模具的实用性，你所设计的模具的最终目的是用模具来生产出合格的产品，其中还包括许多课本上学不到的知识。

当然，在设计过程中出现的些难题。

比如说怎样绿化，主要增彩增景。

规模。

全村平方米绿化美化。

区位及交通条件万宁市位于海南岛东南部沿海，东经北纬，东濒南海，西毗琼中，南邻陵水，北与琼海接壤。

南距三亚市公里，北离海口市公里，处于东线高速公路中部。

项目围绕城乡规划区建设，城乡总体规划及城乡绿地系统专项规划制定，保证了本项目顺利建设。

项目实施进度工程严格按照国家有关项目建设程序进行，为便于对项目建设管理，方便资金筹措，项目建设期安排为年月至年月。

总投资与资金筹措果园建设园路约公里平方及绿化面积约平方。

每平方造价元，计划投资约万元墟镇公园绿化提升现有景观绿化，主要增彩增景，面积平方米，每平方造价约元，计划投资万元长丰镇边按可比价格计算，比上年增长。

其中，第产业增加值完成亿元，增长，拉动增长个百分点第二产业增加值完成亿元，增长，拉动增长个百分点，其中工业增加值完成亿元，增长第三产业增加值完成亿元，增长，拉动增长个百分点。

项目建设占地面积万宁市建设“绿化宝岛”项目，三个子项目共占地面积平方米，拟建果园路和造林绿化内容，其中园路面积平方米绿化面积平方米。

第四章总体规划方案项目建设方针因地制宜，将项目规划成为体现万宁特色和引进新奇特项目

（图纸） 车端面夹具体图.dwg

（图纸） 车端面夹具装配图.dwg

（图纸） 工序卡片.dwg

（图纸） 加工工艺过程卡.dwg

（图纸） 零件.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 设计封面.doc

（论文） 设计说明书.doc

（其他） 文献综述.doc

（其他） 摘要.doc

（其他） 综述封面.doc