【图纸全套】捷达轿车转向系统改进设计【终稿】㊣精品文档值得下载

砂，收到成效。

降低煅烧温度其实质是增大液相表面张力，从而使结粒变大。

新型干法旋窑，立窑和湿法窑熟料对水泥强度影响的不同通过岩相观察，各熟料样的矿物形态对强度的影响分析如下预分解窑熟料的矿物晶体大小普遍比湿法窑的和立窑的要小，但其晶体发育仍较好，晶体自形较好，这是由于虽然预分解窑熟料硅酸率高，熔剂矿物少，不利于晶体生长，故晶体生长不太大，但其熟料烧成温度高，物料在窑内翻转受热均匀，普遍采用高温快烧的热工制度，矿物晶体发育较好，水泥水化正常，强度较高。

立窑熟料矿物晶体大小不，是由于其熟料硅酸率不高，熔剂矿物较多，若烧成温度高，则有利于矿物晶体生长，若烧成温度不足时，局部又出现细小不发育不良的矿，若熟料冷却过慢，矿物晶体会异常长大，甚至产生分解，因此矿物晶体自形不好，影响其正常水化，这些均对水泥强度等性能产生影响湿法窑的矿物组成与烧成工艺条件介于干法窑与立窑之间，矿发育比立窑的稍好，因此强度相对要高。

结论熟料属高铁配方，熔剂矿物并不少，液相量多，有利于矿物晶体的生长和发育，但其熟料烧成时间适宜，烧成温度不低，冷却速度快，因而矿物晶体发育较好，尺寸适中，并且玻璃体含量高。

其水泥强度不低，且水泥与高效减水剂的相容性也较好。

熟料样虽然其配方硅酸率高，中间体熔剂矿物不多，但其采用粉煤灰配料，带入较多的微量组分助熔，此外其熟料中的含量较高，有利于熟料的烧结，其矿晶体生长和发育较好。

从熟料的烧成温度判断，由于其矿生长条件好，平均粒径在预分解窑中最大，矿物晶体以自形发育，并可以长得更大，水泥强度高。

从以上论述看出，矿晶体发育比较好，晶体尺寸适中，晶体自形好的熟料，其水泥不但与高效减水剂有较好的相容性，而且也有较高的强度而矿晶体发育不完善，晶体自形不好，尺寸大小不，且中间体多的熟料，其水泥与高效减水剂的相容性不太好，而且其水泥强度也不高。

致谢本文是在郭陶明老师精心指导和大力支持下完成的，郭陶明老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神我的成功是您给予的支持，千言万语声谢谢，您是我永远的老师，永远的朋友！最后，再次对关心我帮助我的老师和同学衷心的感谢。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!参考文献张卫国不同窑型水泥颗粒分布对水泥水化机理影响的研究广西大学朱贻平波特兰水泥熟料的相组成，显微结构，性能和烧成的相互关系建材发展导向年期朱贻平波特兰水泥熟料的相组成，显微结构，性能和烧成的相互关系二建材发展导向年期吴兆正水泥回转窑窑灰的矿物组成及其水化性质的研究中国建材科技年期朱献张继涛熟料液相对矿物的影响中国建材报年王昕白显明刘晨江丽珍肖忠明颗粒形貌对水泥性能的影响第九届全国水泥和混凝土化学及应用技术会议论文汇编上卷年刘笃新水泥生产配料的率值公式北京中国建材工业出版社于润茹，严生水泥生产工艺手册北京北京建材工业出版社程志原水泥生产与操作北京中国建材工业出版社杨南如水泥技术进展北京北京建材工业出版社朱祖培国际水泥资料北京中国建材工业出版社张云红水泥生产质量控制武汉武汉理工大学出版社刘速祖水泥窑外分解技术北京中国建筑工业出版社陈全德新型干法水泥生产技术北京中国建筑工业出版社丁志华水泥生产的质量控制与管理指南武汉武汉工业大学出版社鲁发增水泥生产过程的质量检验北京中国建筑工业出版社沈增容水泥工艺进展北京北京建材工业出版社阳泉职业技术学院毕业论文方镁石晶体的水泥与含方镁石的水泥分别在压蒸釜中试验，可发现它们呈现的膨胀率相近，即是方镁石晶体大小影响水泥的安定性。

更为值得注意的是，缓慢冷却条件下，在以下易分解成和二次游离氧化钙，结果是降低水硬性，当伴随有还原气氛时，上述分解过程加速而也易转化成，最终造成熟料粉化并降低水硬性。

如果以左右的急速降温速率对熟料进行冷却时，则可以发现上述的分解的转化过大的方镁石晶体及全部的结晶态不复存在，即急速降温速率急冷优先缓慢冷却慢冷。

急冷对改善熟料质量的作用当急速冷却时，温度迅速从烧成温度开始下降越过的分解温度，使来不及分解而呈介稳状态保存下来，避免或减少了因分解成和二次游离而使水硬性降低的可能性。

同时因急冷使晶体细小，从而产生较高的熟料强度。

避免转变成如前所述，有ˊ四种结晶型态，其中高温型的要转变成水硬性的，并有趋势最终转变成几乎没有水硬性的，造成熟料粉化现象。

当熟料急冷时，可以迅速地越过晶型转变温度使来不及转变成而以介稳状态保持下来。

同时，由于急冷时玻璃体增多，这些玻璃体包褒住晶体使其稳定下来，因而避免或减少了转化成，提高了熟料的水硬性，增强了熟料电收尘有电收尘湿法长窑有链条湿法短窑有链条湿法短窑带料浆蒸发机干法短窑带立筒旋风预热器预分立窑立波尔窑立窑注电收尘窑灰不入窑者．按无电收尘器者计算。

生料配料计算方法繁多，有代数法图解法尝试误差法包括递减试凑法矿物组成法最小二乘法等。

随着科学技术的发展，电子计算机的应用已逐渐普及到各个领域。

有的计算方法由于计算复杂，不够精确而被淘汰。

现主要介绍应用比较广泛的尝试误差法。

尝试误差法计算方法很多，但原理都相同，其中种方法是先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算结果不符合要求，则要求调整原料配合比，再行计算，重复至符合为止。

另种方法是从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止又称递减试凑法。

现举例说明如下。

已知原料燃料的有关分析数据如表所示，假设用预分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为石灰石饱和系数.，硅率.，铝率.，单位熟料热耗为熟料，计算其配合比。

表中分析数据总和不等于。

这是由于些物质没有分析侧定，或者些元素或低价氧化物经灼烧氧化后增加重量所致。

为此，小于时，要以加上其他项补足大于时，可以不必换算。

表原料与煤灰的化学成分名称总和石灰石.粘土.铁粉煤灰表煤的工业分析水分挥发物灰分固定碳热值例试以第种方法计算原料配合比。

.确定熟料组成根据题意，已知熟料率值为石灰石饱和系数.，硅率.计算煤灰掺入量据式计算干操原料配合比设干操原料配合比为石灰石粘土铁粉，以此计算生料的化学成分。

名称配合比烧失量石灰石粘土铁粉.生料灼烧生料煤灰掺入量.，则灼烧生料配合比为。

按此计算熟料的化学成分。

名称配合比灼烧生料.煤灰.熟料.由此计算熟料率值上述计算结果中，石灰石饱和系数过低，硅率过高，铝率较接近。

为此，应增加石灰石配比，减少粘土配比，铁粉可略增加，根据经验统计，每增减石灰石相应减增粘土，约增减值据此，调整原料配合比为石灰石.粘土.铁粉.，重新计算结果如下名称配合比烧失量石灰石粘土铁粉生料灼烧生料灼烧熟料.煤灰.熟料.则.所得结果，石灰石饱和系数，硅率均略高，而铝率略为偏低，但已十分接近要求值。

如要降低与，则应减少石灰石与粘土这样，就势必再增加铁粉，从而使铝率更低。

因此，可按此配料进行生产，考虑到生产波动，熟料率值控制指标可定为.士..士..士.。

按上述计算结果，干燥原料配合比为石灰石.粘土.铁粉.计算湿原料的配合比设原料操作水分石灰石为.粘土.铁粉.。

则湿原料质量配合比为湿石灰石湿粘土.湿铁粉.将上述质量比换算为百分比湿石灰石.湿粘土.湿铁粉.生产工艺对水泥熟料矿物及强度的影响.熟料冷却熟料冷却过程及目的熟料烧结过程完成之后，的生成反应结束，熟料从烧成温度开始下降至常温，熔体晶化凝固，熟料颗粒结构形成，并伴随熟料矿物相变的过程称为熟料的冷却。

熟料的冷却是熟料煅烧中系列物理化学变化过程之，冷却的目的在于改善熟料质量与易磨性降低熟料温度，便于熟料的运输储存和粉磨部分回收熟料出窑带走的热量，预热二三次空气，从而降低熟料热耗，提高热利用率。

熟料冷却速度对熟料质量的影响熟料冷却的速度影响着熟料的矿物组成结构以及易磨性。

冷却速度不同，所得到的熟料矿物组成与性能也会不同。

当熟料缓慢地冷却时，熟料熔体中的离子扩散足以保证固液相间反应充分进行即平衡冷却，熟料中的所有成分几乎都形成晶体并促使熟料晶体长大，部分矿物晶体顺利进行相变。

当熟料冷却速度很快即急冷或称淬冷凡此时在高温下形成的熟料熔体来不及结晶而冷却成玻璃相，并且因此急冷阻止了晶体的长大与相变。

实验研究表明，当以左右的缓慢降温速度对熟料冷却时，熟料中的成结晶态，形成晶体尺寸可达的方镁石。

如果把含浓度达时，表面张力分别降低至和.。

而纯的和的表面张力约为.和.。