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1、结合，成形部位的固定镶件配合处应紧密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定塑料流动性好般较差塑料间隙.冷却加热系统应畅通，不应有泄漏现象气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。工艺流程.动模固定板动模固定板。
2、弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘性能。注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成形时间注。
3、射模零件的国家标准有个，分中小型模架.和大型模架.两种。中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围为，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准.其组合形式有,四种,根据条件选用.其结构形式如下图。杯托的注塑模具设计全设计摘要本设计是以“杯托注塑模设计”为主题。。
4、结晶型，吸水性小，不用干燥，冷却速度快，摩擦系数小，有弹性，尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体，浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为，模四腔总重为，可计算浇注系统的体积为，由文献所以式.选用型卧式。
5、导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位。表.总装技术要求条目编号条目内容定模式定模板与动模式动模应板安装平面的平行度按.和.规定导柱导套对定动模安装面式定动模座半安装面的垂直度按.和.模具所有活动部分应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动塑。
6、射时间高压时间冷却时间总周期适用注射机类型螺杆式后处理方法红外线灯烘箱温度时间塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表.塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚甲醛。
7、的加工工艺路线毛坯板料铣削加工平面磨削加工钳工动模固定板加工的工序安排序号工序名称工序内容工时设备毛坯板料铣削各个表面，保证四个侧面尺寸精度级，要求上下表面留有的磨削加工余量铣床平面磨削上下表面保证尺寸精度级，表面粗糙度.平面磨床钳工钻孔钻床铰孔钻床锪孔.深。
8、钻床.锁紧楔锁紧楔的加工工艺路线毛坯铣削加工磨削加工钳工锁紧楔加工的工序安排序号工序名称工序内容工时设备毛坯铣削铣削各个加工表面，表面要留有的磨削加工余量,保证其余尺寸的尺寸精度级表面粗糙度.铣床平面磨削保证尺寸精度，表面粗糙度.平面磨床钳工钻孔保证中心距尺寸精度，表。
9、，．华中理工大学等院校．机械制图．北京高等教育出版社，．胡石玉．模具制造技术．沈阳东北大学出版社，.!.全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜。
10、件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确安放可靠，具有防止错位措施流道转接处应光滑圆弧连接镶拼处应密合，浇注系统表面粗糙度为.热流道模具，其浇注系统不允许有树脂泄露现象滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于，开模后定位准确可靠合模后分型面应紧密。
11、注射机，其性能参数如下额定注射量注射压力锁模力最大注射面积最大开模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆间距喷嘴直径喷嘴圆弧半径模具的基本结构.模具的成形方法塑件采用注射成形法生产.为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模模具的结构形式我国目前标准化注。
12、面粗糙度.。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在杯托上,特别是在用电设备上不太安全.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率.另外它在常温下般不溶于有机溶剂,能耐醛酯醚烃及。
参考资料：
杯托的注塑模具设计全设计