„„„„„„„节能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动保护与安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防„„„„„„„„„„„„料技术和工艺技术三方面，工艺技术是建立在设备和材料技术之上，对设备进行改造对材料进行优化以及将设备技术和工艺技术相结合以形成自己工艺技术进而生产出高性能胶膜是生产企业核心工作内容。

目前，用于胶膜生产工艺主要有单螺杆挤出流延法和双螺杆挤出流延法两种。

两种生产工艺优缺点单螺杆挤出流延法是物料通过单螺杆挤出机低温熔融挤出，再流延制片方法，此方法采用单螺杆挤出设备，有较低剪切温升，低温挤缺辅件，所以胶膜因光伏市场潜在价值也将具有很大市场潜力。

按照年发布可再生能源中长期发展规划，我国提出到年，光伏发电总容量达到万千瓦，到年达到万千瓦目标，我们预计，随着国家各项政策出台，国内光伏发电市场实际发展规模要明显高于规划目标，因此国内胶膜需求量在短期内必将迅猛增长。

胶膜封装是太阳能电池制造重要环节，通过封装可以保护电池片和电极提高电池发电效率和耐久性。

随着太阳能电池发展，对胶膜耐老化性能封装粘接特性以及封装加工性能提出越来越高要求。

主要集中以下几个方面改善胶膜光学性能，提高透光率，使电池工作效率提高要求胶膜有更好耐老化性能，抗黄变性能，延长太阳能电池使用寿命低封装收缩率，封装交联过程中，收缩率小以避免电池片位移破坏和电极损坏，实现封装快速高效④为了避免挤出加工过程中出现预交联，目前基本上都采用慢速挤出，以减少挤出剪切温升，减少挤出不稳定性。

因此，如何通过先进挤出加工技术应用实现胶膜高效加工是整个行业重要发展方向。

国外胶膜研发工作开展较早，在产品性能品质生产能力等方面具有较大优势。

目前国际上知名胶膜企业主要有日本意大利美国德国等企业。

与现有国内胶膜产品相比较，国外优点是耐湿热耐紫外老化性能好，透光率，产品质量稳定性好，使用寿命约为年，但产品价格较高，般组件厂商难以接受。

国内外胶膜应用现状目前国产胶膜使用寿命较短耐老化性能差透光率低，是我国光伏产业发展瓶颈而进口胶膜虽然在性能上略优于国产胶膜，但其价格高昂使很多组件厂难以承受，而且交付周期长供应量不能确保，严重制约我国光伏发电产业发展。

在中国市场，随着国内数家胶膜厂商不断成长，胶膜长期依赖进口局面得到了改观。

但是，进口产品依然占据着重要市场份额，主要是日本企业占据较大国内市场份额，其次是美国企业，再次是欧洲企业。

受到运输时间运输条件限制，加之进口胶膜价格偏高，进入中国市场难度较大。

国内组件厂既需要有更高性价比胶膜作为进口胶膜替代品，也需要有新胶膜厂来满足其飞速增长产量。

欧美企业大多使用本地区胶膜，销售价格高于中国产日本产胶膜。

受组件成本倍增，达到电池产量超过，。

中国已在生产制造方面取得重要地位，也将成为使用太阳能大市场。

年国家陆续出台了太阳能屋顶计划金太阳工程等诸多补贴扶持政策，在政策支持下中国有望像美国样，会启动个巨大市场。

太阳能光伏发电在不远将来会占据世界能源消费重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应主体。

预计到年，可再生能源在总能源结构中将占到以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中占比也将达到以上到年，可再生能源将占总能耗以上，太阳能光伏发电将占总电力以上到世纪末，可再生能源在能源结构中将占到以上，太阳能发电将占到以上。

这些数字足以显示出太阳能光伏产业发展前景及其在能源领域重要战略地位。

由此可以看出，太阳能电池市场前景广阔。

胶膜处于光伏产业链重要位置，其性能好坏决定太阳能电池组件和系统质量，其制造成本影响着组件及系统成本，并且影响光伏技术应用与推广。

国内胶膜工业化运用从本世纪初才起步，与国外胶膜产品相比在抗老化透光率以及粘合强度等方面都存在定差距，价格比国外产品低以上，且从产能方面也不能满足国内太阳能电池产业需要，仅年就有产品从国外进口。

本项目拟生产封装胶膜满足太阳能电池年使用寿命要求，生产太阳能电池组件发电效率同比提高以上，直接降低发电成本项目符合国家和四川省光伏产业发展建设规划规划要求。

作为光伏产业配套重要环，项目实施能突破光伏产业链薄弱环节，增强四川省光伏