差沿折沿阀至液压缸大腔段沿程损失值同进沿，但要进行折算进沿折沿快进时的沿程损失为折沿进沿沿阀件局部损失快进时，油流经过的元件是进油阀阀液压缸左腔回油液压缸右腔阀阀阀液压缸左腔差动阀件局部损失可按下式计算额阀额实快进时油流经过的阀件局部损失计算如下阀阀阀快进的总损失阀沿快进二验算工进时的压力损失工进时,进油路中的流量很小,回油路中的流量就更小,所以沿程损失都很小,只计算调速阀和背压阀的损失即可般取调背工进时总损失为背调工进快退时压力损失的验算方法与以上算法基本相同，故不再列式验算，各运动阶段压力损失数值经计算后见下表运动阶段损失类别快进工进工进快退沿程损失忽略不计忽略不计阀件局部损失三位五通阀忽略不计忽略不计行程阀调速阀调速阀单向阀电磁阀忽略不计单向阀背压阀总损失第三节计算液压泵各运动阶段的输出压力计算公式计算数值如下表计算公式液压泵输出压力快进时快进启快进快进工进工进工进工进工进工进工进工进快退时启快退快退注因为快启所以取启液压泵在各阶段的输出压力，是限压式变量泵和顺序阀调压时的参考数据，调压时应做到泵工进顺泵快对顺序阀工进泵限泵快对变量泵工进泵限泵快对变量泵限压式变量泵调整示意图如下上下可调左右可调泵快工进工进快退快进工进工进限压式变量泵调整示意图第四节验算驱动电动机功率由液压泵在各运动阶段的输出压力值可看出，快进大于快退。所以驱动电机功率按快进时数据计算，如液压泵效率取泵时电机功率为泵泵快进电机根据验算的功率值来看，虽然比原估算值大，但原来选择的转速为的电机仍可使用。第五节计算回路效率在工程循环中，工进占的时间长，所以回路效率按工进时计算泵泵缸缸回路工进时回路效率较高，主要原因是采用了，限压式变量泵租调速阀组成的容积节流调速，工作中没溢流损失，如选用双联定量泵，工作中就有溢流损失，回路效率要比此值低。第六节验算系统温升液压系统发对数据要进行验算或优化处理。设计中在满足工作循环要求的同时，力求操作系统简单，能够自动顺序完成。提倡优化创新节约型设计。综合运用所学专业知识，达到设计系统与时俱进全面实现现代化要求。参考文献新编液压工程手册上下册，雷天觉主编。年北京理工大学出版社液压传动设计手册上海科学技术出版社。液压系统的计算与结构设计张世伟朱福元主编，宁夏人民出版社。液压与气压传动袁承训主编，机械工业出版社。工程力学少学时，张定华主编，高等教育出版社。机械设计手册中册，化学工业出版社。机械设计手册下册，下册是液压和气动元件及系统的设计计算化学工业出版社。液压系统设计云南省煤炭工业学校补充教材，李寿昌编。云南省煤炭工业学校教育教学研究室机械教研组。液压传动课程设计指导书试用版李寿昌编。云南能源职业技术学院。电机及应用赵承荻主编，高等教育出版社。热原因，由系统中的功率损失所引起，发出的热量从系统中各散热面散发到空气中去，其中油箱是主要散热面，般在计算温升时只考虑油箱的散热。计算如下泵泵泵泵泵变量泵随压力增加泄漏增加，功率损失也增加时泵泵入泵泵泵发热泵入系统泵入缸回落泵本系统油箱池尺寸比例在之间，使用场地通风良好取散热系数油液温升可用下式计算发热发热般液压机床取而系统温升合格。从计算来看，油液温升值比规定值小很多。这说明选用限压式变量泵没有溢流损失。和容积较大的油箱，温升是没有问题的，这种情况般可不进行温升验算。第七节确定减压阀的调整压力减压阀调整压力应满足夹紧液压缸的夹紧压力，这样既能夹紧工件又不能使工件损坏。减压阀的调整压力为减夹通过上述验算表明，工进时的压力损失与原估算拉近，快进快退时压力损失较大，这是差动连接难免的。快进快退时泵的输出压力小于工进时泵的输出压力，调整变量泵时不至于压力过高，给回路效率带来不利。减压阀的调整压力小于快退时泵的输出压力，这样使夹紧更为可靠。由此看来此系统是可行的。以拟定的液压系统图为基础，按要求控制出正式液压系统图。绘制时要做到⒈职能符号按国家标准。⒉各元件按常态位置绘制。⒊执行元件并画出工件循环图。⒋绘出压力继电器及行程开关的位置。⒌绘出电气元件动作循环图。⒍绘出测压点的位置。绘出标题栏填清各元件的名称型号规格及必要的调整取值等。绘制的液压系统图见下图所示。多轴钻孔机床液压系统图电磁铁动作循环表工况元件行程阀定位夹紧快进工进工进死挡铁停留快退原位停止拔销松开序号名称元件型号滤油器限压式变量叶片泵三位五通电磁换向阀二位二通行程阀单向阀压力继电器调速阀二位二通电磁换向阀调速阀单向阀液控顺序阀溢流阀背压阀减压阀单向阀单向顺序阀单向节流阀压力继电器进给液压缸夹紧液压缸定位液压缸压力表电机夹紧松开姓名审核制图日期年月死挡铁停留工进定位拔销二位四通电磁换向阀快退工进快进第六章液压装置设计液压系统图确定以后，根据选择的液压元件包括辅助元件进行液压装置的结构设计，在此设计中般要完成液压装置总图油箱图阀板或集成块图电机与液压泵连接结构图及液压缸结构图等。进行液压装置设计时，首先要考虑液压装置结构形式和液压元件配置形式，然后绘制液压装置总图。机床上液压装置结构形式分为集中式和分散式两种，集中式结构是将液压系统的油箱控制装置设在机床之外，般称为液压站，其优点是安装维护方便，产生的振动热量不影响机床工作精度，缺点是占地面积较大分散式结构是将液压系统的油箱控制装置设在机床各处，其优点是结构紧凑，占地面积小，易于回收泄漏的油液，缺点是安装维护较复杂，产生的振动热量对机床工作精度有影响。根据设计计算的数据所设计的液压系统以及设计要求，本机床上液压装置结构选择分散式。理由是油温不是很高，只在左右，对机床工作精度影响不大，可不计系统产生的振动也很小，所以，满足机床在工作精度不受影响的条件下，近步要求结构紧凑，占地面积小，且易于回收泄漏的油液，所以选择了分散式结构布置。具体的装置图及总图略。设计总结液压系统设计是液压机械主机设计的部分，这台卧式单面多轴钻床液压系统的工作与整台主机是紧密联系的。它是在主机对液压系统提出的要求和综合运用液压元件及液压回路基本知识的基础上进行的。设计之前必须充分了解钻床的结构和明确液压的要求。设计力求结构简单效率高质量好。设计过程中应注意的问题要注意防止回路间互相干扰，保证正常的工作循环，保证每个动作均安全可靠。提高系统的工作效率，防止系统过热。防止液压冲击。尽量做到标准化系列化设计。，设计要求是进给平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲，则应在系统回路中应设有缓冲装置，使液压缸话塞在行程中以及两端能平滑移动与停止。可选用顺序阀做背压作用来实现。如下图二设计选择调速换接回路根据设计要求进给速度均匀换接时要求平稳可靠，并且实现快进与工进，快退的换接，可选用调速阀的进口节流调速，机动阀行程阀，控制快进换接为工进的迅速换接装置，二位二通电磁阀控制工进到的换接装置。如下图所示三设计选择快速回路和换向回路根据设计要求快进快退，并为了达到快进的要求，而尽量采用较小规格的液压泵，可选择差动连接快速回路，由工况图可知，快速时流量不大，运动部件的重量也较小，在换向方面又没有什么特殊要求，所以可选择电磁换向阀控制回路，为了便于差动连接，选择三位五通的电磁换向阀。设计如下四设计选择泵源和压力控制回路由工况图可知，快进退和工进的流量相差很大，若选择定量单泵供油，工进时会由于能量损失太大而使油液发热，使用应选择双联叶片泵供油。泵的调压回路如下图,也可用限压式变量泵供油，泵的调压回路如下图在上述两种方案中，双联叶片泵供油，在快速运动时，双泵同时向系统供油，当转为工进时，大流量泵通过液控顺序阀卸荷，小流量泵单独向系统供油，水泵的供油压力由溢流阀调节，即低压时二泵合并供油，高压时左泵卸荷，采用限压式变量泵供油，供油量直接由泵调节。无溢流损失，般可不装溢流阀，但为了保证液压系统的安全，仍在泵的出口处并联个溢流阀，是为了起安全保护的作用，通过分析比较及安装方便，选用限压式变量泵作为钻孔机床的泵源。五选择定位夹紧回路按选定位后夹紧的要求，可选择用单向顺序动作回路。由计算知，夹紧缸的工作压力低于进给缸的工作压力，并由同液压泵供油，所以在夹紧回路中应设减压阀减压，同时还需要满足夹紧时间可调，在进给供油路瞬时下降能保持夹紧力，所以要接入节流调速和单向阀保压。换向阀可连接成失电夹紧方式，也可采用带定位的电磁换向阀以免工作突然失电而松开。定位夹紧回路实质上是由减压回路保压回路定位拔销夹紧松开换向回路定位拔销夹紧松开顺序动作回路定位拔销夹紧松开调速限压回路松开夹紧拔销定位由以上个回路组合成，如下图松开夹紧拔销定位六选择动作转换的控制方式为了保证工件夹紧与进给的顺序动作应采用压力继电器控制。当工作进给结束转换为快腿时，