金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察，可以看到其断口可分为纤维状区，放射状区及剪切唇区三个不同的区域腐蚀失效腐蚀是金属暴露于活性介质环境中而发生的种表面损耗，是化学和电化学作用的结果腐蚀失效有几种基本类型均匀腐蚀点腐蚀晶向腐蚀磨损磨损磨损磨损零件工作表面的物质，由于表面相互摩擦或介质冲刷而不断损失的现象叫磨损。磨损是零件的主要失效形式。磨损又分为黏着磨损磨粒磨损和表面疲劳磨损。机械磨损的般规律机械设备在运转时，零件各部位的磨损并非相同，但磨损的发展具有共同的规律。机械的磨损过程大致分为三个阶段跑合阶段稳定磨损阶段急剧磨损阶段。防止和减少磨损的方法和途径正确的选材是提高耐磨性的关键。尽量保证液体润滑，对设备进行正确合理的润滑，能有效减少设备零部件的磨损，延长设备使用寿命。采用多种表面处理方法如滚压化学表面热处理镀铬喷涂等正确进行摩擦副的结构设计设备正确的维护与使用对设备的寿命影响很大三机械故障诊断技术机械故障诊断技术机械故障诊断技术是世纪年代以来，随着电子测量技术送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的门综合技术。机械故障诊断技术是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行状况，预测机器的可靠许行，或判断机器故障的部位和原因，即人们常说的动态诊断或再现诊断。机械设备传统的检测方法是依靠拆检，既费力费时，影响生产，又以加速机械设备的损坏。机械故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来判定机械的技术状态已逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。从而得以克服可能出现的过度修理或失修的缺点，是机械及其零件即可得到充分的利用，用能得到及时的维修。因此，机械设备诊断技术在机械运行维修中已日益显得其重要性。机械故障诊断技术的校算修理工时与成本，指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设备维修技术水平的重要标志之。设备修理前的物质准备设备修理前的物质准备是项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成窝工现象，使生产受到损失。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件材料管理人员。备件材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工检具，提出订货。五参考文献机械维修与安装主编周师圣机电设备安装修理与实训主编张安全机械状态检测与故障诊断主编张敏君机械设备调试与维护主编赵仕元六致谢本次论文的顺利完成是和导师王老师的悉心指导是分不开的。从开始选题的确定到开题报告的完成初稿的修改定稿的调整以及论文格式方面的问题直至终稿自始至终他们都给予了大量的关心与帮助这使我在完成论文的过程中受益非浅在此深表感谢。王老师给我上了半年的课是我的专业课老师也是我论文的导师。非常喜欢王老师的上课风格。感谢王老师这年多来对我的谆谆教诲。导师的恩情学生永远铭记在心里。三年的读书生活在这个时刻即将划上个句号但对我的人生来说只是个逗号我的人生将踏上又个征程。两年半的求学生涯和半年的工作经历的辛苦却让我收获满囊。此外我宿舍的同学们也在整个写作过程中给了我及时而有益的帮助给了我很多建议在此感谢你们。愿我们友谊长存。最后再次感谢所有帮助过我的老师和同学以及在论文所参考或引用的论著的作者。原理机械故障诊断技术的原理任务分类和实施步骤机械诊断技术的任务弄清引起机械劣化或故障的主要原因了解机械劣化部位及程度了解机械的性能强度效率等。预测机械的可能性及使用寿命。机械故障诊断技术的分类从诊断方式分，有功能诊断和运行诊断。功能诊断是指检测机器运行功能的正常性，其实实施对象往往是新安装或刚维修好的设备或机组。运行诊断是指对正常服役的设备或机组进行运行状态的检测和诊断，检测其故障的发生和发展从所诊断设备的状态信号分，有震动诊断强度诊断温度诊断声学诊断袋内参数诊断光学诊断润滑油样诊断性能趋势诊断从诊断的连续性来分有定期诊断和连续性诊断从诊断的完善程度来分，有建议诊断和精密诊断。四机械设备故障维修设备修理前的技术准备机电设备大修前的准备工作很多，大多是技术性很强的工作，其完善程度和准确性及时性都会直接影响大修进度计划修理质量和经济效益。设备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备修理图样资料的准备各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。各企业的设备维修组织和管理分工有所不同，但设备大修前的技术准备工作内容及程序大致相同。预检为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，设备使用单位的机械人员和维修工人参加，并共同承担。预检工作量由设备的复杂程度劣化程度决定，设备越复杂，劣化程度越严重，预检工作量就越大，预检时间也越长。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而全面深入了解设备的实际技术状态，并结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。从预检结束至设备解体大修开始之间的时间间隔不宜过长，否则可能在此期间设备技术状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给大修施工带来困难。编制大修理技术文件通过预检和分析确定修理方案后，必须以大修理技术文件的形式做好修理前的技术准备。机电设备大修理技术文件有修理技术任务书修换件明细表材料明细表修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划，准备备品配件材料，化的补偿方法有两种是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检测的方法进行局部的补偿，具有重要的经济意义。设备维修体系的三大侧面随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。当代设备维修涉及工种广泛，设备管理成为门边缘的综合的系统的科学。按照设备综合工程学的观点，设备维修具有三大侧面，即技术侧面经济侧面和经营侧面。技术侧面包括日常保养技术润滑清洁紧固和调整设备诊断技术修理技术以及设备的更新与改造等经济侧面包括维修的经济性评价维修费用和劣化损失固定资产的转移和折旧等经营侧面包括维修的方针和目标维修组织和人员维修管理体系等。设备维修的三个侧面直接爱你有着密切的关系，技术侧面是以设备硬件为对象，从物的角度控制维修活动经济侧面是对设备进行的经济价值的考核，是以钱的角度控制维修活动经营侧面是从经营管理等软件的措施方面可控制维修活动，即从人的角度控制维修活动。三大侧面构成了个完整的设备维修体系，缺不可。机械设备维修管理的发展简况事后维修阶段预防维修阶段可靠性管理引入维修阶段预知维修状态维修阶段上述设备维修历史发展的四个阶段，既有时间上的先后联系，又是相互渗透，并行不悖的。采用哪种维修方式，要看企业的性质及其设备状况。我国机械维修管理现状及发展趋势直以来，我国工业企业的设备维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大小修。从理论上来讲，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，使工业机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。自世纪年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国。根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了大步。状态维修特别注重预防检查监测，既做到了预防，又避免了过剩维修而周期计划维修所欠缺的正是这点。九十年总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能参数零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。用寿命特性曲线，也称浴盆曲线来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。寿命特性曲线分为三个阶段。第阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。其故障率较高，但容易排出。第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。机器经跑和调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。在该阶段内仅有突发性故障，般故障率较小。这阶段表征了机械的有效寿命。第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损腐蚀疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。但般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有机械设备自身缺陷影响环境因素影响时间因素影响机械零件的失效形式变形失效变形失效件体现为不能承受规定载荷不能起到规定作用与其他零件的运转发生干扰。变形在种程度上减弱了零件规定功能，可以是塑性的或弹塑性的变形基本类型尺寸变形或体积变形长大或缩小和形状变形如弯曲和翘曲。弹性变形失效变形量是在弹性范围内变化，是刚度问题。杆，柱类，轴类零件，靠摩擦力传动的零件等弹性变形会带来失效的问题影响弹性变形主要因素零件形状尺寸材料的弹性模量，零件工作温度和载荷的大小塑性变形失效是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形。塑性变形影响因素除弹性变形中所论影响因素外，还有材料缺陷，使用不