级为级表面氧化的开平槽端紧定螺钉标记为螺栓四设计体会课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程此次课程设计是在学完机械制造技术基础和机械装备等课程后的次对专业知识的综合性的实际运用更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的次理论与实践相结合的综合训练。

此次课程设计涉及到的知识面很广，涉及到了材料力学机械工程材料机械制造技术基础机械制造装备设计公差配合与技术测量机械设计工程材料与热处理等课程的相关知识，同时还联系到了生产实习中的些经验，应用到的知识广全面。

随着社会的快速发展，制造业的不断更新，制造能力和质量的飞速发展与更加高精高速高能。

而对与个走机械制造专业方向的人来说，社会对他们的要求已愈来愈高，搞工艺不但要会搞工艺，更要能搞设计搞开发搞创新，懂得材料设备控制所以，搞自己的专业，要在自己专业的道路上搞出成就，就应该时时充实自己，更新自己，增加自己的专业知识及其它综合能力更新自己的思维方式和思想观念。

更加明确自己的人生观，价值观，世界观。

力争将自己培养成有志向有道德懂科学爱国家，能适应不同社会环境的优秀社会主义青年。

回顾起此次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，整整三星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次课程设计之后，定把以前所学过的知识重新温。

这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，最后在赵彤涌老师的辛勤指导下，终于游逆而解。

同时，在赵彤涌老师的身上我学得到很多实用的知识，在次我表示感谢，同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次表示忠心的感谢，课程设计说明书五参考文献序号书名出版社主编机械制造工艺设计手册哈尔滨工业出版社王绍俊金属切学机床夹具设计手册机械工业出版社上海柴油机工艺设备研究所机床夹具设计手册上海科学技术出版社东北重型机械学院洛阳分院机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社孙丽媛雒运强张嘉钰公差配合技术测量高等教育出版社沈学勤机械设计课程设计手册高等教育出版社吴宗泽罗圣国钳工工艺与技能训练高等教育出版社徐冬元机械制造工技术基础西南交通大学出版社张捷李先民赵虎机床夹具设计哈尔滨工业大学上海工业大学出版社材料力学高等教育出版社刘碧文机械制造装备机械工业出版社黄鹤汀王芙蓉刘建明机械设计高等教育出版社邱宣怀机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社李益民切削用量简明手册手册机械工业出版社艾兴肖诗刚机动工时工序Ⅱ精铣平面。

铣刀直径精铣余量。

查工艺手册得每转进给量工作台的每分钟进给量机动工时工序Ⅲ钻孔。

查工艺手册得切削速度创查工艺手册得，，，，，，，。

创创按机床取故工序Ⅳ攻螺纹。

查工艺手册得切削速度按机床取课程设计说明书则机动工时工序Ⅴ粗铣，精铣上表面，选用立式铣床。

粗铣选刀杆查工艺手册得计算切削速度创，，，，。

创确定机床主轴转速取则切削工时精铣查工艺手册得切削速度创创确定机床主轴转速取则切削工时工序Ⅵ粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用立式铣床。

粗铣空心圆柱下端面。

选刀杆尺寸查工艺手册表得课程设计说明书切削速度创，，，，。

创确定机床主轴转速取则切削工时粗铣空心圆柱下端面。

查工艺手册工件精细镗孔，故主轴转速及工时均与精镗相同。

，，。

将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

决定设计中工序的铣床夹具。

本夹具将用于立式铣床铣床夹具经过与老师协商，决定设计的工序中铣平面的铣床夹具。

本夹具将用于立式铣床，刀具的锥柄端面铣刀，使用高速刚刀具。

为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。

问题的提出课程设计说明书经考虑设计中工序铣平面的夹具比较特别，费工费时需要设计专用夹具，且需要保证其加工的精度，为保证加工准确，故设计此夹具，同时本设计考虑的是中批量生产，还要考虑提高劳动生产率，故设计此工序的夹具较为合理在给定的零件中，对本步加工的定位有具体的要求，且表面粗糙度要求不同。

所以该平面可以依次铣削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率降低劳动强度方面着重考虑。

二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，该工序加工简单，次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。

出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件高度尺寸上各加块压板压主自由度限制数，再配合底平面根据三点定位原则用三条支撑条定位自由度限制数。

由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。

而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。

这样来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。

定位误差分析本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

三夹具零件六角头压紧螺钉查机械设计课程设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。

热处理。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

标记，的型六角头压紧螺钉螺钉六角螺母查机械设计课程设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。

热处理。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

螺纹规格性能等级为级，不经表面处理，级的型六角螺母的标记为螺母。

课程设计说明书形压板查机械夹具设计手册材料按优质碳素给构纲号和般技术条件。

热处理。

其他技术条件按机床夹具零件及部件技术条件。

标记公称得切削速度创，，，，。

创确定机床主轴转速取则切削工时精铣两空心圆柱下端面查工艺手册表得切削速度创，，，，。

创确定机床主轴转速课程设计说明书取则切削工时工序Ⅶ倒角查工艺手册表得采用高速钢车刀时，切削速度选则取则切削工时工序Ⅷ磨削，研磨底座空心圆柱下表面，选用卧式磨床。

选砂轮创砂轮磨粒为棕刚玉，粒度为，硬度为中软级陶瓷结合剂，号组织，平行砂轮，其尺寸为创创。

切削用量选择查工艺手册得下端下端砂轮速度轴向进给量纵向进给量单行程磨削深度切削工时，，。

课程设计说明书创创创创工序Ⅸ粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用深孔镗床。

精镗查工艺手册得镗孔的单边余量。

主轴转速切削工时细镗由于细镗与精镗共用个镗杆利用金刚镗床同时为，硬度，由于对材料性能无太高要求，故先用铸件，能保证零件工作可靠。

这是从提高生产率保证加工精度上考虑的。

二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量的到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。

以孔为粗基准加工下表面。

用形块定孔的外表面，除和方向的平动，再以成型块辅助定们，消除方向的转动。

精基准的选择主要应该考虑基准重合基准不变的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

可选零件的下表面为精基准。

三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下工艺路线方案工序Ⅰ粗镗内表面。

工序Ⅱ精镗内表面。

工序Ⅲ倒角工序Ⅳ钻孔底孔。

工序Ⅴ车螺纹。

工序Ⅵ粗铣两空心圆柱上下表面。

工序Ⅶ精铣两空心圆柱上下表面。

工序Ⅷ磨两空心圆柱上下表面。

课程设计说明书工序Ⅸ半粗铣长度为的平面。

工序Ⅹ精铣长度为的平面。

工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣长度为的平面。

工序Ⅱ精铣长度为的平面。

工序Ⅲ粗镗内表面工序Ⅳ精镗内表面。

工序Ⅴ倒角工序Ⅵ钻孔底孔。

工序Ⅶ攻螺纹。

工序Ⅷ粗铣两空心圆柱上下表面。

工序Ⅸ半精铣两空心圆柱上下表面。

工序Ⅹ粗铣底座下表面，精铣底座下表面。

工序Ⅺ磨削，研磨下表面。

工艺方案的分析以上加工方案大致看来是合理的。

但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工艺路线如下工序Ⅰ粗铣平面，以厚为的板作为粗基准，选用立式升降铣床。

工序Ⅱ精铣平面。

工序Ⅲ钻孔，底孔，空心圆柱体外轮廓及上端面。

以圆柱外圆面作为粗基准，选用特轻型台式钻床。

工序Ⅳ攻螺纹。

工序Ⅴ粗铣，精铣上表面，选用立式铣床。

工序Ⅵ粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用立式铣床工序Ⅶ倒角工序Ⅷ磨削，研磨底座下表面。

利用圆柱体外表面为基准定位。

选用卧式磨床。

工序Ⅸ粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用深孔镗课程设计说明书床。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定齿轮轴承座的零件材料，生产类型为大批量生产。

采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下长，宽的平面。

已能满足加工要求。

考虑其加工长为宽的平面，表面粗糙度要求精加工，查表其粗加工余量为精加工余量为，此时可计算加工余量为，可满足其加工余量要求。

两空心圆柱体下端面根据已知条件，表面粗糙度为。

查工艺手册表粗铣端面余量粗铣端面余量。

查工艺手册表，精铣端面余量精铣端面余量。

查工艺手册表，磨削端面余量磨削端面余量。

查工艺手册表研磨端面余量研磨端面余量。

空心圆柱体上端面的加工余量。

根据前面已知原始数据表面粗糙度为，同上述样查工艺手册加工余量为。

空心圆柱内表面的加工余量。

毛坯为铸出两孔，参照实用加工工艺手册表粗镗半精镗精镗的加工余量都为。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣平面，本工序用计算