系统处于半径编程状态本章以后，若非特殊说明，各例均为直径编程。

注当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数直径编程半径编程，要设为或了。

数控机床常用编程指令功能字功能功能指令用于控制切削进给量。

在程序中表示每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为。

例表示进给量为。

功能功能指令用于控制主轴转速。

编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。

在具有恒线速功能的机床上，功能指令还有如下作用。

最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速。

例表示最高转速限制为。

恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将保留的最终值。

例表示恒线速控制取消后主轴转速。

功能功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。

但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。

表示取消刀具补偿。

功能程序暂停，可用启动命令使程序继续运行主轴顺时针旋转主轴旋转停止冷却液开程序停止，程序复位到起始位置。

指令快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。

其指令格式当用绝对值编程时，后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。

当用相对值编程时，后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。

直线插补指令指令命令机床刀具以定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式其中是切削进给率或进给速度，单位为或，取决于该指令前面程序段的设置。

使用指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。

当采用绝对坐编程时，数控系统在接受指令后，刀具将移至坐标值为的点上当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为值的点上。

圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。

圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令两种。

其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式，逆时针圆弧插补的指令格式使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。

绝对坐标编程时，是圆弧终点坐标值增量编程时，是终点相对始点的距离。

圆心位置的指定可以用，也可以用，为圆弧半径值为圆心在轴和轴上相对于圆弧起点的坐标增量为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

当用半径来指定圆心位置时，由于在同半径的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于和小于两个圆弧。

为区分起见，特规定圆心角时，用表示时，用。

注意编程只适总结毕业设计是大学学习阶段次非常难得理论和实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段，实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力，同时也提高了我查文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平，而且对数控知识的整体掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。

我想这就是我们进行毕业设计的目的所在吧。

我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了比较深刻的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解工件定位基本原理，定位方式与定位元件，对教材中有关定位基准的选择原则方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的基本内容及步骤，编程的种类，程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容，基点坐标，辅助程序段的数值计算有了进步的认识。

工艺设计，数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其自主学习和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使我感到十分的喜悦和兴奋。

结束语毕业设计即将接近尾声首先，非常感觉老师在这次设计过程中给予我的悉心的指导和帮组，在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展情况，督促我们抓紧学习。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向数控技术系的全体老师表示由衷的谢意。

感谢他们三年来的辛勤栽培。

参考文献司乃钧机械加工工艺基础北京高等教育出版社，金向楷机械加工工艺基础北京高等教育出版社，王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，张俊生金属工艺学北京机械工业出版社，王启平机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，王爱玲数控机床操作技术北京机械工业出版社，刘立数控编程北京北京理工大学出版社，蔡厚道数控加工工艺北京北京理工大学出版社，于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。

外圆粗车固定循环格式从序号至的程序段，指定及间的移动指令。

切削深度半径指定不指定正负符号。

切削方向依照的方向决定，在另个值指定前不会改变。

系统参数指定。

退刀行程本指定是状态指定，在另个值指定前不会改变。

系统参数指定。

精加工形状程序的第个段号。

精加工形状程序的最后个段号。

方向精加工预留量的距离及方向。

直径半径方向精加工预留量的距离及方向。

螺纹切削循环指令直螺纹切削循环其中在绝对指令时为螺纹终点的坐标位增量指令时为螺纹终点相对循环起点的移动距离。

螺纹收尾长度在轴方向上的回退量，其为增量。

省略时，表示不收尾。

螺纹头数，取或省略时，为单头螺纹。

单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。

为螺纹导程附录零件加工程序加刀的切入量则大径成比例减小，根据这特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

本零件中螺纹的切削加工就采用直螺纹切削循环加工的方法，并且使用粗车与精车结合切削方式精加工余量为，须先倒角后车螺纹。

分析加工对象零件图样在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。

对于数控车削加工应考虑以下几方面构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。

因此在分析零件图时应注意零件图上是否漏掉尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。

在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。

加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床刀具及确定切削用量的依据。

材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具数控车床型号确定切削用量的依据。

第二章工艺过程卡加工工序卡数控加工工艺内容的选择在选择时，般可按下列顺序考虑通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容通用机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择的内容通用机床加工效率低工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。

工艺规程是指导施工的技术文件。

般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

工艺规程的主要内容产品特征，质量标准。

原材料辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。

生产工艺流程。

主要工艺技术条件半成品质量标准。

生产工艺主要工作要点。

主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。

工艺技术指标的检查项目及次数。

专用器材特征及质量标准。

工艺过程在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。

它包括毛坯制造零件加工热处理质量检验和机器装配等。

而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。

在工艺过程中，以机械加工方法按定顺序逐步地改变毛坯形状尺寸相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。

它们是工序安装工位工步和走刀。

其中工序是工艺过程中的基本单元。

零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。

在个工序中可能包含有个或几个安装，每个安装可能包含个或几个工位，每个工位可能包含个或几个工步，每个工步可能包括个或几个走刀。

工序个或组工人，在个工作地或台机床上对个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程称为工序。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。

例如，在车床上加工批轴，既可以对每根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。

在第种情形下，加工只包括个工序而在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同台机床上进行的，但却成为两个工序。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。

本论文中所加工的典型轴类零件将分五个工序来完成整个加工过程。

安装在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占