工，为了弥补不分阶段带来的弊端，常常在粗加工工步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，在继续进行精加工工步。

结合图形及以上内容进行工艺卡片的制作如下表图形的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注夹住工件头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动外割槽外割槽刀自动夹住工件另头平端面菱形车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动钻头钻孔钻头手动镗刀镗孔镗刀自动内割槽内割槽刀自动内螺纹刀切削内螺纹内螺纹刀自动西南科技大学毕业论文设计图形二的工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注夹住工件头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动外割槽外割槽刀自动切削外螺纹外螺纹刀自动夹住工件另头平端面端面车刀手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动钻头钻孔钻头手动镗刀镗孔镗刀自动件二与件组合夹住件的另头手动粗车轮廓菱形车刀自动精车轮廓菱形车刀自动第三章零件程序编制第节编程概述工艺过程，计算走刀量，得出刀位数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序及首件试切。

数控编程有手工编程和自动编程两种方法。

总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了半的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。

数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式，逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简单易懂，实现普通程序难以实现的功能。

数控编程的基本步骤分析零件图确定工艺过程对零件图样要求的形状，尺寸，精度，材料及毛坯进行分析，明确加工内衣与要求确定加工方案，走刀路线。

切削参数以及选择刀具及夹具等。

西南科技大学毕业论文设计数值计算根据零件的几何尺寸，加工路线，计算出零件轮廓上的几何要素的起点，终点及圆弧的圆心坐标等。

编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单将程序输入数控系统程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。

对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件虽然给个数控系统的变成语言和指令各不相同，但其中有很多相通之处。

第二节零件程序编制件镗孔子程序镗孔主程序，，外圆加工子程序外圆加工主程序，，，西南科技大学毕业论文设计结束语时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。

在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。

是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。

通过这次毕业设计，使我对大学三年所学的知识有了次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，例如数控仿真加工，这些对今后毕业出去工作都有很大的帮助。

在这次毕业设计中，我完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的。

但是，我知道自己的设计还有许多不足，希望老师能够谅解，谢谢。

非常感谢校领导和老师，给我们创造了个学习的机会，让我在毕业的最后段时间里学到了很多知识，本次的设计是三年来学习过程中涵盖面最广的次设计，它不仅体现了我们对设计的思考，更重要的是对我们三年来所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的般步骤和方法，经过这个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。

此次毕业设计的顺利完成离不开指导老师的大力支持，在这里，我特别要感谢我的指导老师，是他将最新的毕业设计信息通知给我们，并且在自己紧张的工作中，还尽量抽出时间关心我们的设计进度情况，督促我们抓紧学习。

在整个设计中，用到了以前所学的知识，最开始丁老师就教给了我们遇到问题，如何去分析问题解决问题的方法，使我们受益非浅，从确定设计题目到现在完成毕业设计论文的过程中，尤其是在课题设计的前期准备工作和设计的过程中，丁老师提出了许许多多宝贵的设计意见，在短暂的相处时间里，渊博的知识敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象，这也将对我不久的工作，起到很大的鼓动作用，将使得我终身受益，谨此向张老师表达我衷心的感谢和崇高的敬意，在此，我还要感谢机电系所有老师，正是因为他们的鼓励和支持，才使我不畏困难，迎难而上，不断地克服个又个的困难，直到毕业设计的圆满结束。

这次毕业设计不仅仅是我对自己所学的知识进行了巩固，更重要的是我在此基础上有学到了许多新的知识，对于以前不太懂得的不太理解的也都熟悉了许多。

最后，衷心感谢学院全体老师的辛勤培养和教诲。

西南科技大学毕业论文设计参考文献李雪梅主编姜新桥张斌副主编数控机床电子工业出版社出版薛彦成主编数控原理与编程机械工业出版社出版徐嘉元曾家驹主编机械制造工艺学含机床夹具设计机械工业出版社出版周桂英，张秀云主编机械制图天津大学出版社出版程光远主编电子工业出版社出版李坤淑主编公差配合与测量技术机械工业出版社出版陈子银，徐鲲鹏编数控加工技术北京理工大学出版社，年版，，，内割槽西南科技大学毕业论文设计内螺纹，，，，外圆加工子程序外圆加工主程序，，，割梯形槽西南科技大学毕业论文设计车外圆子程序外圆主程序，，，西南科技大学毕业论文设计件二外圆加工子程序外圆加工主程序，，，，割槽镗孔子程序，与件配合装夹加工另头，，，镗孔子程序，与件配合装夹加工另头镗孔加工主程序西南科技大学毕业论文设计，。

数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

进给速度。

应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。

的增加也可以提高生产效率。

加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。

在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。

在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。

因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切西南科技大学毕业论文设计削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

第四节合理选择刀具和夹具刀具选用的原则刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的，应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切削用量已经其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。

在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。

尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。

机夹，可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作。

对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀具，如小直径镗刀，铰刀，为保证刀体有足够的刚度，宜选用整体硬质合金制作，以提高刀具寿命和加工精度。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

刀具材料的选择方法材料我们选用硬质合金钢硬质合金由作为主要组元的难熔金属碳化物和起黏结相作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。

它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的种合金材料。

硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在的温度下也基本保持不变，在时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀，铣刀，刨刀，钻头，镗刀等用于切削铸铁，有色金属，塑料，化纤，石墨，玻璃，石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢，不锈钢，高锰钢，工具钢等难加工的材料。

现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的几百倍。

性能特点硬度高，相当于热硬性好可达西南科技大学毕业论文设计耐磨性好④硬质合金刀具比高速钢切削速度提高倍，刀具寿命高倍。

制造模具，量具，寿命比合金工具钢高倍。

可切削左右的硬质合金材料。

但硬质合金脆性打，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接，粘接，机械夹持等方法。

分类与牌号钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨和粘结剂钴其牌号是由硬，钴两字汉语拼音字首和平均含钴量的百分数组成。

例如表示平均，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

刀具钨钛钴类硬质合金其主要成分是碳化钨，碳化钛及钴其牌号由硬，钛两字的汉语拼音首字和碳化钛平均含量组成例如表示平均注意不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业的潜力，不断提高工艺水平。

三各种表面的典型加工路线根据上述因素确定了个平面的最终加工方法后，还必须同时确定前面的预加工方法，形成个表面加工路线，才能付诸实施。

例外圆表面的加工路线粗车半精车精车如果加工精度要求较低时，也可以