了段老师的帮助，段老师那丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神也深深地感染。

我对段老师的感激之情真的不是几句话就能表达的。

在此，只能说句谢谢您，老师您辛苦了，。

最后再次对段老师的帮助表示衷心的感谢，谢谢她这三个星期来对我的无私帮助，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力必须增大，即查表冲制件中间大孔查表由经验选取查表冲孔力冲得太原科技大学课程设计说明书卸料力卸卸冲得推件力推推冲得冲卸推压力机选择冲压设备的选择原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。

冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选择冲压设备时主要考虑下述因素冲压设备的类型和工作方式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要。

选择压力机及压力机参数由表查得，冲孔时的压力机应选标称压力为的开式可倾压力机型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸长宽垫板尺寸模柄孔尺寸厚度孔径直径深度表开式可倾压力机主要技术参数太原科技大学课程设计说明书凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸应保证冲出合格零件冲孔时孔的实际尺寸基本与凸模刃口尺寸致，因此应先计算凸模刃口尺寸，合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。

刃口磨损些仍能冲出合格工件随着冲裁件数量的增加，凸模与凹模的刃口在不断磨损，并不断改变刃口尺寸。

只要磨损量不超过定范围，模具应仍能冲出合格工件。

设计时应取最小合理冲裁间隙随着凸模与凹模刃口磨损量的不断增大，冲裁间隙也将不断增大。

所以设计模具时，冲裁间隙应取其允许的最小值。

应注意到，凸模与凹模刃口尺寸的制造公差影响冲裁间隙的大小。

所以刃口尺寸的计算与处理既要保证冲出合格的工件，又要保证合理的冲裁间隙值。

刃口尺寸计算方法常用的计算刃口尺寸方法有两种是凸模与凹模分别注出各自的基本尺寸及其公差，简称公差法制模二是只有基准件落料时为凹模，冲孔时为凸模注出基本尺寸及其制造公差，而配作件落料时为凸模，冲孔时为凹模则只注与基准件相同的基本尺寸，不注公差，在技术要求中注明配作时应达到的合理冲裁间隙值，简称为配作法制模。

落料冲孔模刃口尺寸的计算查表，材料是坡莫合金，料厚的初始双面间隙为，对于精度为的工件，磨损系数，。

查表得凸凹模的制造公差，查表得工件公差校核满足表中间大孔刃口尺寸计算太原科技大学课程设计说明书基本尺寸公差公式结果备注凹模的外形结构与轮廓尺寸表凹模的外形结构与轮廓尺寸项目公式结果取值备注凹模高度查表凹模壁厚凹模周界尺寸，标准模架的选取根据凹模周界尺寸，查表选取四导柱模架，确定模架的标准尺寸。

其中，上模座，下模座，导柱导套，其他零件也从标准件中选取。

冲模结构设计装配图根据模具总装图结构，冲压工艺要求的计算，设计出的落料冲孔模如图太原科技大学课程设计说明书图落料冲孔模装配图太原科技大学课程设计说明书模具结构型式分析根据工件可选用落料和冲孔复合模具。

复合模是在压力机的次行程内在模具的个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具，是种多工序冲压模具。

复合模与单工序模相比，主要优点是生产效率和冲压件精度高其缺点是模具结构复杂，不易制造。

它适合精度要求较高的软材料或薄板料冲压件。

图为落料和冲孔的复合模。

适用用于圆形工件。

冲压时上模下行，使凸凹模与落料凹模圆形冲孔凸模接触，从而成型工件。

上模回程后由推件块和卸料板将冲压件推出。

模具主要零部件的结构和设计圆形凸模中间大孔为圆形，选用圆形凸模。

凸模做成阶梯形，用以增加强度。

凸模用凸模固定板和凸模垫板模座连接在起，凸模垫板，凸模固定板用内六角螺钉和柱销与上模座连接在保证均匀的冲裁间隙，会影响冲压件的质量及模具的使用维修和寿命。

在模具进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构和技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法和测量工具。

冲压模在使用时，上模座部分通过模柄安装在压力机的滑块上，是模具的活动部分。

下模座部分被固定在压力机的工作台上，是模具的固定部分。

模具工作时，活动部分和固定部分上的工作零件必须保证正确的相对位置，才能使模具正常工作。

模具装配时，为了方便地将上下两部分的工作零件调整到正确位置，并使凸模凹模具有均匀的间隙，应正确安排上下模的装配顺序。

装配有模架的模具时，般是先装配模架，再进行模具工作零件和其他结构零件的装配。

上下模的装配顺序应根据上模和下模上所安装的模具零件在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。

如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受限制最大，则应先装上模部分，并以它为基准调整下模部分的零件，保证凸凹模配合间隙均匀。

反之，则应先装模具的下模部分，并以它为基准调整上模部分的零件。

上下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。

对于无导柱的模具，凸凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上下模的配合可以分别进行。

模具安装过程组件装配将模柄装配于上模座内并磨平端面将拉深凸模装入凸模固定板内，作为凸模组件。

确定装配基准件落料拉深复合模应以拉深凸模为装配基准件，装配时首先确定拉深凸模在太原科技大学课程设计说明书模架中的位置。

安装凸模组件时，确定凸模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸模组件垫板和下模座夹紧。

安装固定凸模组件时，将凸模组件在下模座重新找正定位，用平行夹板夹紧。

钻铰销孔和螺孔，装入定位销和螺钉。

安装上模部分检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件，检查各零件尺寸是否合适动作是否灵活等。

安装上模和调整落料间隙时，将上模部分各零件分别装于上模座和模柄的孔内，用平行夹板将凸凹模凸模组件垫板和上模座轻轻夹紧，然后调整间隙时可以采用垫片法调整，并对纸片进行手动试冲，直至外形冲裁间隙均匀，再用平行夹板将各板夹紧。

钻铰上模部分销孔和螺孔时，上模部分可通过平行夹板夹紧，在钻床上以垫板上的销孔和螺孔作为引钻孔，钻铰销钉孔和螺纹孔。

然后安装定位销和螺钉，拆掉平行夹板。

冲模的安装擦清压力机滑块底面工作台以及冲模上下模座的顶面和底面。

将冲模置于压力机工作台上，移至近似工作位置。

观察废料或零件能否落下。

用手搬动飞轮或利用压力机的存动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。

在滑块下降过程中移动冲模，以便模柄进入滑块中的模柄孔内。

调节压力机至近似闭合高度。

安装固定下模的压板垫块和螺栓，但不拧紧。

紧固上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙。

紧固下模，逐次交替拧紧。

调整闭合高度，使凸模进凹模。

回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。

确保证导套上部分出气糙畅通。

以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。

滑块寸动或由手搬飞轮移动。

刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。

安装调试送料和出料装置。

再次试冲。

太原科技大学课程设计说明书安装全套。

小结本章介绍了冲模的装配及冲模的安装顺序太原科技大学课程设计说明书太原科技大学课程设计说明书第六章结论为期三个星期的课程设计已经结束，转子倒装式冲孔落料复合模工艺分析与模具的设计也已经接近尾声，在本次设计中，主要有以下几个方面的设计过程通过调研和查阅资料对工件的形状及尺寸进行分析，从而确定工件的冲压工艺方案，确定对工件加工由两套模具完成，分别是落料冲孔复合模。

根据工件的形状及尺寸，确定其搭边值，为绘制排样图作好了准备。

其次根据工件的形状和尺寸计算各个工序的冲压力，为压力机的选取提供了有利的条件。

对落料冲孔复合模进行设计。

此模具的主要作用是完成工件的落料以及冲零件周边的个腰形孔，主要介绍了落料凹模凸凹模以及凸模的设计及其强度的较核。

通过此次毕业设计，使我在模具设计方面以及机械设计方面的知识水平有了很大的提高，使理论更加联系实际。

为我在以后的工作以及学习起到了很大的帮助作用。

但是由于个人水平有限和时间的原因，本次设计还存在很多缺点在设计中大量的选择标准件，所以在设计中对于有些标准件没有进行强度较核，可能会影响零部件在工作过程中的强度。

由于没有实际工作的经验，设计中没能集中的考虑各方面的因素对模具进行全方位的设计，可能在加工过程中会存在些问题。

综合考虑整个设计过程，使我的专业水平有了很大的提高，在以后的学习工作中，我会总结过去的经验和教训，使自己的能力得到更好的发挥。

太原科技大学课程设计说明书参考文献冲压工艺与模具设计成虹主编，北京高等教育出版社，冷冲模设计手册编写组，冷冲模设计手册，北京机械工业出版社，机械制造工艺学王季琨主编，天津天津大学出版社，模具设计指导史铁梁主编，机械工业出版社，江苏科学技术出版社，模具实用手册骆志斌主编，江苏科学技术出版社，互换性与测量技术廖念钊主编，机械工业出版社，太原科技大学课程设计说明书感谢信我的。

凹模凹模由内六角螺钉和圆柱销固定在上模座上。

刃口选用直筒形，刃口强度较高，刃磨后工作部分尺寸不变。

为保证工件的平整性，在该凹模内安装护板，有利于提高冲压质量，适合冲压形状复杂的工件。

最大缺点每次冲压后，工件或废料在凹模内，会增加孔壁磨损。

凸凹模凹模由内六角螺钉和圆柱销固定在下模座上。

卸料板部件设计弹性卸料板有定的厚度，用螺栓和销钉固定在下模座上，能承受的卸料力比较大。

固定卸料板和凸模的单边间隙，般取，但不小于。

固定卸料板厚度与冲裁力大小卸料尺寸等有关，般取。

卸料橡胶计算采用橡胶块作为弹性元件。

具有承受载荷比弹簧大，安全与安装调整方便等优点。

橡胶块的选用包括决定其品种高度及截面尺寸等等。

橡胶块品