型块，挡销的装夹方式，限制五个自由度。

为了提高加工效率，出于定位简单和快速的考虑，使用铰链压板夹紧机构进行夹紧。

工件的夹紧夹紧装置的组成和基本要求在机械加工过程中，工件将受到切削力的作用。

为了保证在外力的作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，将工件可靠地夹紧。

夹紧装置的组成典型的夹紧装置，是由下列几个部分组成。

力源装置。

力源装置是产生夹紧作用力的装置。

通常是指机动夹紧时所用的气动液压电动等动力装置。

中间递力机构。

中间递力机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构。

它把力源装置的夹紧作用力传递给夹紧元件，然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。

般递力机构可以在传递夹紧作用力过程中，改变夹紧作用力的方向和大小。

本夹具设计中主要是手动递力使夹紧元件与夹紧机构完成夹紧动作。

夹紧元件与夹紧机构。

夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。

通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作。

本夹具的设计根据零件的特点设计型组合块和压紧螺钉组合的夹紧装置。

具体见附录夹紧装置的基本要求在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支撑。

夹紧力的大小要适当可靠。

既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。

夹紧装置应操作安全方便省力。

夹紧装置的自动化程度和复杂程度应与工件的产量和批量想适应。

夹紧力的确定实际所需夹紧力的计算本夹具是为铣宽长的槽，由机床夹具设计手册表查得立铣刀对工件纵向铣加工的铣削力的计算公式为式中切削力背吃刀量每转进给量修正系数。

查表，由表查得所以再根据表得除了，其它各系数均为因此代入数据到上面的公式中，则铣削力实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略估算。

为了简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程稳定不变。

由于工件是以外圆定位，夹紧力与铣削力垂直，由机床夹具设计手册表查得，则式中夹紧力所受切削力压板和型块与工件的轴向摩擦系数安全系数，可按下式计算般安全系数，考虑增加夹紧力的可靠性和因工件材料性质及加工余，从切削用量的设计计算到数控程序编制以及零件图的绘制，过程中的每步我都认真的完成了，从开始满富激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无穷。

毕业设计凝聚了大学期间所学过的所有专业及专业基础知识，是对三年大学生活学习的个很好总结。

在毕业设计的过程中我遇到了许多问题，为解决问题查阅了大量的资料，重温以前学过的专业及专业基础知识并得以巩固，更开阔了视野锻炼了能力，尤其是提高了我的实践操作动手能力及将所学理论知识用于解决实际工作问题的能力，这些都将积极影响我今后的学习和工作。

由于经验的匮乏，设计中难免有许多考虑不周全的地方，希望在今后的学习工作中能进步能到改正。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索我定要不断学习前进，超越自我，致谢在施老师的精心帮助和指导下论文终于脱稿付印了，此刻的我思绪万千，心情久久不能平静。

回忆我在纺院的三年中，最令我难忘的是，老师们治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，在我学习期间不仅传授了做学问的秘诀，还传授了做人的准则，这些都将使我终生受益。

无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题资料查询开题研究和撰写的每个环节，无不得到老师们的悉心指导和帮助。

我愿借此机会在这里再次感谢我的指导老师施永辉老师，感谢他在繁忙的工作中抽出时间，为我的毕业设计做了悉心的指导。

向所有关心帮助和支持我的老师们领导同事和朋友们表示表示真挚的谢意，感谢你们对我的关心，关注和支持，感谢数控二班全体同学的帮助和勉励，在毕业设计期间得到了许多同学的诚挚关心和热情帮助，此次毕业设计才会顺利完成，同窗之谊和手足之情，我将终生难忘，。

参考文献吴拓，方琼珊编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导。

北京机械工业出版社，陈宏钧编机械加工工艺设计员手册。

北京机械工业出版社，刘长青编机械制造技术课程设计手指导武汉华中科技大学出版社，吴宗泽编机械设计师手册机械工业出版社冯道编机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册机械工业出版社王平嶂编机械制造工艺与刀具清华大学出版社农机系统实用典型刀具图册编委会实用典型刀具图册中国农业机械出版社金属机械加工工艺人员组编。

金属机械加工工艺人员手册。

上海上海科学技术出版社，肖诗纲主编。

切削用量简明手册。

北京机械工业出版社，赵如程金属机械加工工艺人员手册上海上海科技出版社，量不均匀等引起的切削力的变化，般取加工性质系数。

粗加工取，精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨钝后，切削力增加，般取断续切削系数。

断续切削时，取连续切削时，取代入数据得若安全系数的计算结果小于时，取查机床夹具设计手册表得夹紧元件和支撑元件与工件之间有较大的相互作用力，所以取因此因为所以该夹紧符合要求夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。

在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置等，设计时应满足以下要求。

应有足够的强度和刚度保证在加工过程中，夹具体在夹紧力的作用下，不致产生不允许的变形和振动。

结构简单，具有良好的工艺性在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动或翻转夹具，其重量不应太大，以便于操作。

尺寸要稳定对于锻造夹具体，要进行退火处理，以消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。

便于排屑为防止加工中切屑积在定位元件工作表面或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑切屑的排除问题。

夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。

根据夹具的工作条件和受力情况，本夹具的毛坯采用锻造结构可满足要求。

夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。

通常都是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。

实际上在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。

根据机床夹具设计手册表夹具体结构尺寸的经验数据可初步拟订夹具体的尺寸。

见附录夹具体的排屑结构为了便于排除切屑，不使其积聚在定位元件工作表面上而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，应采取必要的措施。

参阅机床夹具设计手册表，采用切屑自动排除结构。

夹具体的找正基准有时为了夹具找正方便，可在夹具体上专门加工出找正用基准，用以代替对元件定位面的直接测量，但元件定位面与找正基准间要有严格的相对位置要求。

夹具设计小结在设计夹具时，应该注意劳动生产率。

为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。

因为这是提高劳动生产率的重要途径。

本工序由于加工精度等级较低，切削力较大。

为了加紧工件，势必要增大受力面积，而这样将使整个夹具过于庞大。

因此，应设法降低切削力。

目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高工作压力，以增加夹紧力。

结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。

第四章设计心得体会经过几个月的忙碌工作，本次毕业设计已经接近尾声，从资料收集到零件加工总体方案的拟料，使金属的晶粒细化，。

增加强度和韧性。

为了改善工件材料力学性能和切削加工性能，所以采用正火热处理。

材料钢基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面的选择正确与否关系到零件加工的好坏，有可能导致零件大量报废，致使生产无法继续，损害企业利益。

基面的正确选择可以保证加工质量，提高生产效率。

粗基准的选择在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准，所以对于般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

首先，先以外圆为粗基准，加工两端面，钻中心孔，粗车个外圆台阶面。

精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

由于考虑到减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，所以根据基准统的原则，选用外圆作为精基准。

确定主要加工表面的加工方法端面的加工主轴左端面没有粗糙度要求，只要粗车就能达到主轴右端面没有粗糙度要求，只要粗车就能达到外圆的加工外圆的表面粗糙度要求，需要粗车半精车精车才能达到要求在加工过程中要用外圆千分尺来检测，再进行修整加工，以保证尺寸精度在内尺寸精度在内。

表面粗糙度没有要求，只需粗车就能达到螺纹的加工螺纹要求先钻孔再攻丝。

内孔的加工内孔要求不是很高，钻就能达到要求无尺寸精度要求，故加工时只要用游标卡尺检测就可。

要求不是很高，锪下就可达到要求尺寸精度要求不高，加工时用游标卡尺检测就可。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将外圆面先加工作为基准面，按基准面画各主要加工部位的中心线