，依据铝锭市场价国内氧化铝总产能达到吨，企业海外氧化铝能力达到万吨。

选矿拜尔法普遍推广，拜尔法混联法强化烧结法等工艺不断完善，装备水平改善，综合能耗降低到千克标准煤吨以下，回收率提高以上。

砂状氧化铝比例达到保持电解铝供需基本平衡。

扶优汰劣，使骨干企业产量达总产量以上。

淘汰落后能力，力争全部采用以上大型预焙槽冶炼工艺，电流效率达到以上，主要企业综合交流电耗在千瓦时吨以下氧化铝单耗在吨以下，污染物达标排放。

再生铝消费量达到铝总消费量以上增加高附加值加工材比重。

使板带材与型材比例达到，工业型材与建筑型材比例达到，双零铝箔与单零铝箔比例达到。

电解液直接铸轧比例达铝加工材综合成产品结构调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散产品出口增加，成为世界上最主要铝型材生产和净出口国家。

从铝加工行业来看，珠江三角洲长三角环渤海等三地区，以河南为代表中部地区发展较快。

据有关专家预测，今后几年我国铝合金型材将成为市场主流。

铝合金门窗向高新技术多功能发展，首先要对铝型材玻璃等有新高要求，要满足新型铝门窗发展需要。

挤压铝型材在世界铝材板带箔管棒型线锻件中占有很大比例，例如年全球铝材产量约万，其中挤压铝材型管棒产量约万，即占左右。

挤压铝型材用途可分为两类建筑与结构工业。

其应用前景十分广阔。

建筑。

主要是指门窗护栏幕墙等类用途。

结构。

是指体育馆机场候机厅仓库等屋顶受力构架活动房桥梁高速公路等有关设施框架。

工业用途。

是指除建筑与结构用途以外其他切用途。

二铝型材行业发展存在主要问题和市场预测分析存在主要问题虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国间差距还很大。

我国铝型材消费还主要集中在建筑业，占总消费量左右，而世界发达国家如日本和北美，其建筑型材消费量分别占总消费量和。

这种差距方面反映了我国建筑业篷勃发展，另方面也反映出我国在工业铝型材生产开发和应用方面不足，同时也预示着我国工业用铝型材存在着巨大市场和发展空间。

当前铝加工业发展突出问题表现在我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。

我国铝工业特点是总量大，但整体发展水平偏低，资源和环境代价较高。

铝加工企业数量较多，技术力量相对薄弱，自主创新能力较差。

经过近几年激烈市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了定程度集中，例如年，全国铝挤压型材厂产量位居前家产量占全国左右。

目前，在技术设备水平，竞争白热化市场环境和国家发展战略及政策措施等方面正在形成前所未有压力下，迫使企业从产量增长型向质量效益型，进而向技术创新型转变，我国迎来了加快迈向世界铝加工强国发展机遇。

资源消耗严重，挥，中国铝合金型材工业在总量快速增长同时，内部结构也发生了明显变化，产业开始逐渐走向成熟。

目前，我国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征初级发展阶段，开始逐步进入了以提高产品内在质量丰富产品种类依靠综合实力参与市场竞争新阶段。

企业规模扩大，生产能力集中，设备技术和产业升级换代，以及得天独厚成本优势，使中国铝型材行业整体竞争能力大幅度提升，铝型材出口贸易不断增长，在国际市场占有份额不断扩大，以出口为主发展趋势日趋明朗化。

从目前发展趋势看，随着国际贸易环境进步改善，产品品质日益提高以及市场适应性进步加强，今后几年内，中国铝型材出口将会进步增长，净出口量将会逐年上升，中国逐步成为世界铝型材净出口大国。

第二节项目概况拟建地点赣州沙河工业园二建设规模与主要建设内容建设规模本项目总占地亩，项目范围内建有各种车间栋，仓库栋，检测中心以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施，总建筑面积，形成年加工生产吨铝合金型材以及铝合金加工制作铝合金配件生产。

主要建设内容结合项目各厂区生产实际需要，项目拟建主要内容有熔铸车间，挤压车间，氧化车间，喷涂车间，包装车间，加工制作车间，配件生产车间，成品仓库，原料及配件库，检测中心，行政办公楼，食堂与宿舍，变电站，污水处理，以及厂区内相应道路硬化绿化给排水电气消防等工程。

三项目投入总资金及效益情况项目投入总资金本项目总投资万元，其中建设资产投资万元，建设期利息为万元，配套流动资金万元。

项目建设投资中包括工程费用万元工程建设其他费用万元预备费万元。

效益情况项目财务税前内部收益率为，税前财务净现值时为万元，税前投资回收期为年不含建设期财务税后内部收益率为，税后财务