渣物，对材质性能也造成很大影响。

所以我们在生产中镁控制在，稀土氧化物控制在。

综上所述系列系列整体超强化球墨铸铁曲轴铸件化学成分如下碳硅锰磷小于硫小于铜钼钛微量镁稀土氧化物造型概述靠科技持续发展优质产品流服务树品牌意识创名牌产品宗旨，不断加强管理，特别是热加工采用了国家先进铁型覆砂新工艺，建立了条国内先进双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进脉冲辉光离子氮化新工艺，取得了良好效益。

更为突出是，系列稀贵金属整体超强化球墨铸铁曲轴，采用自有自主知识产权专利技术及套独特新工艺，性能可靠技术适用，较传统生产工艺有较大改进和发展。

产品整体性能普遍提高，达到国内领先水平，填补了国内空白，该项技术推广应用对我国汽车内燃机行业发展具有重要意义。

为降低成本节约原材料，以铁代钢做出了重大贡献。

并于年通过了省级新产品鉴定和省级科技成果鉴定，多次经省市技术监督部门抽检，均达到和超过国家标准要求，并申报批复了多项专利。

公司于年次性通过了质量管理体系认证。

年又次通过了版质量管理体系认证。

使我公司企业管理于国际接轨，使产品进入国际市场获得了通行证。

年系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品，内牌注册商标被评为省著名商标，公司被评为省高新技术企业，整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺被评为中国国际专利技术与产品交易会金奖。

由于公司有强大技术支撑和质量保证体系，内牌产品在国内外市场品牌知名度高，产品处于供不应求状况，特别是近年来由于旅行车高档轿车行业发展，公司曲轴产品市场年需求量已达到万支。

我公司生产球墨铸铁曲轴为沈阳长城富桑内燃机有限公司朝阳四方通利柴油机有限公司大连北方柴油机制造有限公司等知名企业独家配套，品质优良，技术水平处于国内领先地位，填补国内曲轴开发空白，此产品开发市场前景很好。

二技术可行性分析关键技术特点创新性和自有知识产权情况为了获得高强度高韧性高硬度，即综合机械性能较好球墨铸铁曲轴，必须采用优质曲轴铸件和合理等温淬火工艺。

优质铸件好表面粗糙度，尺寸精确，内在质量无缩松夹渣气孔等球化级别大于级，球径级金相组织要求铁素体珠光体微量碳化物和磷共晶适合于等温淬火工艺合理化学成分。

铸件生产根据球墨铸铁凝固特点，为杜绝曲轴铸件出现缩松及夹渣等缺陷产生，采用铸型刚度好铁型覆砂线现铸造厂有四缸六缸曲轴生产线各两条进行生产，并采用了过滤技术，严格控制浇注温度，从而杜绝了铸件缩松夹渣和气孔主要缺陷。

化学成分选择经过多次试验证明，选择合理化学成分，对保证整体超强化球墨铸铁曲轴机械性能极为重要。

公司采用本钢低硫低磷和优质球墨铸铁生铁人参铁进行生产。

现将碳硅锰及合金元素分述如下碳曲轴材料抗拉强度和高韧性已达到国外公司经过热处理曲轴所达到性能，生产工艺更简化，在汽车曲轴材料研究和开发上处于国内领先水平采用磁粉探伤在线检测，辅之以射线探伤超声波对曲轴铸件进行检查，确保了产品质量系统地运用了铁水中钛微合金化对材料综合机械性能影响，并将其结果运用于指导生产，具有较高学术水平和应用价值完整地进行材料疲劳性能检验。

技术开发状况该项目主要是为满足国内日益扩大市场需求，对原有生产线进行技术改造，具有投资少，见效快特点。

充分利用下料热处理清理设备及场地等基础条件，引进德国塞普森公司生产可控气氛炉，并配套国内辅助设备，扩建厂房平方米，达到国内铸造行业流水平，形成年产万件中重型铸造曲轴生产能力。

该项目技术是在国外类似工艺技术基础上，通过充分借鉴和技术创新，自主研发成功该项技术。

项目采用先进整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺技术，为国内首创，适合我国社会经济发展特点，项目申报十项专利技术，获得自主知识产权。

项目利用设施炉前快速分析仪喂丝机可控气氛炉等。

序号设备名称产地数量炉前快速分析仪国内电炉国内喂丝机国内可控气氛炉德国铁型覆砂生产线国内项目工艺流程简图为造型熔炼浇铸落砂抛丸处理钻大头孔车大头车主轴项中心定位毛坯检验车连杆颈攻丝铰孔钻小头中