公司铝合金铸造项目承办单位山东淄博圣宏泰金属科技有限公司承办单位法人代表项目负责人建设地址淄博市桓台开发区蒙山路号研究范围本可行性研究的主要内容有市场分析产品方案生产规模建设条件和厂址状况工程技术方案投资估算和资金筹措财务评价等。

面积，建筑面积，全厂总建筑面积。

工作制度及年时基数年公称工作日天，每周工作天，三班工作制每班小时。

设备年时基数小时。

工人年时基数小时。

工艺原则本设计总目标是把铝合金铸造厂建成个现代化国内同行业规模较大具有先进水平压铸厂。

以提高铸件质量为核心制定工艺。

确保工艺和技术装备高起点和高水平，采用新工艺新技术和节能设备加强工艺管理，提高质量控制手段和检测水平采用先进环保设施，改善工人操作条件和卫生条件。

关键设备如熔铝炉和压铸机低压铸造机采用引进国外先进设备或合资企业产品，其它设备为国内配套。

新产品四冲程汽油机铝合金箱体等铸件，在工作中承受较高压力和温度，因此需有较高强度和气密性，尺寸精确薄壁表面光洁，生产批量较大，应该选择生产率高铸件质量优良加工工艺中少切削压铸工艺。

气缸头产品由于铸件结构复杂，生产时需使用砂芯和铸件需热处理，首选低压铸造工艺。

低压铸造工艺与重力金属型铸造工艺相比，具有铸件质量高工艺成品率高综合成本指数低等优点。

设计中充分考虑降低劳动强度，改善劳动卫生条件，以人为本，确保生产安全。

工艺设备选用应考虑环保节能，降低生产成本。

检测不合格低压铸造件采用浸渗处理，以提高铸件合格率，降低生产成本。

对压铸件和低压铸造件毛坯均采用抛丸清理机，提高压铸件表面强度和光饰性，并增强抗腐蚀能力。

模具储存采用立体库。

工艺流程高压铸造生产工艺流程见图。

图高压铸造生产工艺流程图低压铸造生产工艺流程见图。

成分分析铝合金锭除气除渣熔化保温压铸废料浇口检验抛丸去飞边去浇口毛坯库机加工图低压铸造生产工艺流程图主要生产设备选用熔化设备选型采用集中熔化压铸熔化炉选用先进快速塔式熔铝炉台，熔化率，燃料天然气。

选择熔铝炉主要条件，是节能，二是能提供高质量铝液，三是满足环保要求，烟气能达标排放。

该炉有两个铝液出口个供自动给汤机提取铝液用，个供人工出铝液到浇包用。

低压铸造熔化炉选用同系列产品，熔化率为熔铝炉台，预留台。

铝合金锭和回炉料装入加料小车，用爬式加料机加料。

熔化炉根据保温炉需要自动供应铝液，铝液分送实现自动化。

低压铸造和消失模铸造用铝液采用带浇包叉车转运。

保温炉选型是节能，二是能提供高质量铝液。

保温炉每台压铸机和低压铸造机配台，以天然气为能源，采用非金属炉衬，寿命长。

采用除气装置除去铝液中气。

设铝合金快速分析室，引进国外有色金属专用直读光谱分析仪台，用于铝合金化铸造企业，填补本地区该项目产能不足，积极向国际化铝合金铸造领域发展。

第四章市场预测与拟建规模产品选型近年来人们对汽油机性能要求愈来愈高，这促使汽油机技术不断发展和完善。

为适应现代生活需要，未来汽油机设计突出特点是高性能安全性舒适性操纵性，可靠性。

因此也对汽油机汽油机提出了更高要求。

箱体箱盖缸头等铝合金零件是汽油机关键件，其毛坯铝合金铸件高质量是零件及整机质量基本保障。

因此本项目选择了铝合金铸件为该公司产品。

拟建规模公司要尽快缩短与国际铸造企业差距，还必须向专业化规模化国际化方向发展。

为确保产品生产能力和质量在国内处于领先地位，达到世界先进水平，必须加大资金投入，以技术领先成熟工艺先进设备精益生产，实现物流通畅运输快捷柔性流水生产线生产确保汽油机缸体铝合金铸件生产优质高效和规化，从而满足公司未来年内日益增长具有自主知识产权需要。

本项目确定产品及生产目标如下四冲程汽油机万套万件铝合金铸件二冲程汽油机产品万套万件高压铸造合计万件高压铸造车间生产性质属于大批大量，高压铸造件质量在之间，最大低压铸造件尺寸，质量为，最小低压铸造件外形尺寸为，质量为。

第五章物料供应压铸生产汽油机箱体箱盖主要原材料为铝锭，常用辅料为脱模剂除渣除气剂冷却液和镶件，当地区内均