火防爆卫生安全环保等规范，结合本地气象地质地形等自然条件，并满足运输要求。

总平面布置本项目总占地面积平方米含绿化面积左右，球团生产线初步规划布置在综合料场西边，靠近烧结厂侧，具体布置详见总平面布置图。

运输厂外运输进厂主要原料可采用铁路运输，运至综合料场，膨润土也可采用公路运输。

厂内运输在原料通廊上方新建条皮带通廊，向东延伸至烧结通廊处，成品球团通过新建皮带通廊运至高炉矿槽。

部分落地料通过汽车运至炼铁。

五土建工程球团矿生产线布置在综合料场西边，属狭长地带，地表承载力良好。

气象资料芜湖市属北亚热带季风性气候区，四季分明，温暖湿润，降雨量充沛，雨量最多月份占全年总降雨干过程也是对铁精粉和膨润土混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀过程。

极有利于造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都设有相应料仓和圆盘给料机。

布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于不合格品分别返回料仓，重新造球。

干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。

焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。

干燥预热后球团在窑内经受高温焙烧固结还原。

窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。

冷却后球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细本项目主要设备如下表。

序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑环冷机环冷机平台管道电除尘器成品皮带机成品皮带机成品皮带机粉尘拉链机斗式提升机风机本万元单位成本元吨正常年效益万元投资回收期年结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国内成熟工艺技术，具有对原料适应性强技术先进球团质量好等特点。

球团矿开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定问题，降低了生产成本同时使公司高炉生产炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显间接经济效益，并为社会提供些就业机会而具有定社会效益。

本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目可行。

二工艺技术方案工艺方案工艺方案比较目前国内外工业化生产球团方法主要有竖炉法带式烧结机法和链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。

据国外有关资料介绍，链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。

我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车间，目前年产球团矿万吨。

其后首钢迁安矿业公司于年也建有条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达万吨。

新兴铸管股份有限公司年月也建成了条链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。

他们多年生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成