上方。

附采用标准规范爆气体和可燃液体场所，操作工上岗时必须穿戴工但我国低凝油品生产能力却远远不能满足市场需求，这是由于我国国产原油大多属于石蜡基础原油，低凝产品收率较低，而我国石油炼制企业在对含蜡较高原料二次加工能力明显不足，低凝产品供应不足，所以在中国石油市场上含蜡高高凝点原料充足，价格低低凝点产品供应不足，价格高。

随着世界经济快速发展，此价格也会越来越大，尤其在冬季，此价格差更加明显，该项目原料来源广泛，产品市场供不应求，利润空间大。

由于价格差是由原料和产品性能产生，随市场变化不大，所以市场风险小。

第三章产品方案规模及原料供应产品方案规模该装置为蜡油降凝装置，用经验和良好技术支持，可以满足装置对自动化仪表需要。

本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。

通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。

显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。

检测和控制方案本装置大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。

塔顶压力采用分程控制。

仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。

温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。

设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。

压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。

远传压力检测采用智能压力变送器。

流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。

原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。

液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。

控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择，选用了不同材质及压力调节阀，执行机构选用气动薄膜式。

与调解阀配套使用电器阀门定位器接受输出信号。

信号报警在容易泄露可燃气体地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体检测报警。

安全技术措施控制室本装置系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建控制室内。

控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。

仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备供电由机柜室供电，额定容量为。

仪表电源电源装置采用具有均流和冗余功能直流电源。

仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。

保温伴热隔离仪表及测量管备览表编号名称规格及型号数量压力温度反反应器反反应器塔分馏塔塔分馏塔塔稳定塔炉加热炉常压炉加热炉常压换蜡油换热器换溶剂油预热器冷塔顶冷凝器冷溶剂油冷却器冷燃料油冷却器冷塔顶冷却器冷燃料油冷却器冷紧急放空冷却器冷稳定溶剂油冷却器容油气分离器容溶剂油回流罐容蒸汽分水罐容塔顶回流罐容油气分离罐容油气分离罐容油气分离罐容紧急放空分离罐容净化风罐容气压机中间罐容空气分水罐液化气罐溶剂油罐常压容汽提缓冲罐泵原料油泵泵燃料油泵泵塔进料泵泵塔顶回流泵泵重油产品泵泵污油泵泵燃料油泵泵液化气泵，气压机空压机第三节工艺流程蜡油经原油开压后经换换热后加热到，然后至反进行反反应，自反底部出来油气进炉继续加热至后至反继续反应，自反出来油气至塔下部，重油至塔底部抽出，其余油气自塔顶部出来至塔下部，溶剂油，副气自塔顶部出来至冷冷却后容分离，粗溶剂油自容底部抽出经泵送至塔中部。

副气经压缩机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶部流出，溶剂油自塔底部流出经冷却后装置。

塔底部分流出燃料油，经冷却后出装置。

附工艺流程图第四节项目技术依托该装置设计采用主要技术均为目前国内先进成熟可靠且在国内同类生产装置中得到应用技术。

第五章