灰口，由振动给料机工作将成品灰可直接装车运出到石灰用户厂家。

拟采用先进技术及设备立窑煅烧系统。

原燃料质量称重控制系统。

采用安阳市富伟机械有限责任公司高精度误差带补偿功能型电子称量系统专利产品。

烧成系统热工参数检测及控制系统采用安阳市富伟机械有限责任公司石灰窑工控系统，该系统已被国内外认可，已应用到近百座石灰竖窑上，控制技术先进可靠调控方便，具有国际先进水平。

选用先进节能专用设备，在石灰竖窑中，关键设备是炉顶布料和下部排矿。

炉顶布料选用安阳市富伟机械有限责任公司设备型旋转布料器。

下部料二次到运，紧凑工艺布置减少输运距离。

加强工艺密封措施，减少漏风，铁别是设备管道连接处电动风阀等部位，据此，可节省电耗。

电气节能措施本工程选用电力变压器均为系列节能变压器，降低了变压器变压自身电能损耗。

电气拖动装置采用了变频装置，仅罗茨风机项节电左右。

车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷较集中地方专程设置二次配电点，以缩短单机配线，减少线路损失。

第十二章组织机构及劳动定员组织机构本工程经营管理行政后勤三大系统动作依靠现有公司组织机构职能，主要增加生产系统，负责本工程石灰生产和辅助生产任务，只增加少量管理服务系统人员。

本工程本着机构精简高效运作原则，借鉴类似企业组织机构设置成功经验，生产管理系统实行车间管理体制。

本项目实行董事会领导下总经理负责，总经理全面负责公司生产经营，并设副总经理两名，财务总监名。

组织劳动定员本项目劳动定员按岗位设置，三班连续周工作制岗位按每周五天工作制配备轮休人员。

补缺生产人员包括病事假伤婚产丧和谈亲价等按生产人员总数考虑。

管理人员及服务人员按人考虑。

本项目劳动定员人，其中生产人员人，管理技术及服务人员人。

劳动定员汇总见下表劳动定员汇总表序号部门或岗位劳动人员人生产工人制成车间辅助生产车间二管理技术人服务人员总计总经理生产副经理供销副经理财会总监原料车间主任制灰车间主任库房管理销售管理核算管理统计管理人员培训由于新建成活性石灰厂将采用多种高新技术和新设备，从而使其达到了定自动化水平。

工人素质高低，决定了这项设施先进性发挥，因此培养和选就批与之相适应管理人员和生产工人，对本工程尽早达标有着举足轻重作用。

本项目所需生产人员应招聘大中专毕业生。

为使项目顺利投参达产，充分发挥生产线效能，对该线人员进行全面培训。

培训方法可采取请进来和派出去方法，即派员到同类型企业轮流培训，或请同类型企业专家来厂进行讲解示范及指导。

邀请设计院有关设备仪表自控系统技术人员进行技术交底和讲课。

第十三章投资估算本项目日产吨活性石灰年产万吨活性石灰建设项目投资估算总额为万元。

编制范围从原料进厂到成品出厂完整吨活性石灰生产线包括必要辅助生产设施办公及生活设施。

投资估算包括从项目筹建成至竣工投产全部建设投资。

编制依据建筑安装工程根据各专业提供工程量，参照近期类似工程造价资料计算。

设备采用现行建材机电设备价格和近期制造厂报价及类似工程订货价格进行估算。

设备运杂费按设备价格计取。

其它费用工程建设其它费用和基本预备炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。

物料靠自重克服煤气气流浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带煅烧带冷却带。

炉料在下降过程中，与炽热煤气进行着复杂热交换，并伴随着石灰石分解和生石灰晶粒发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至，然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机筛分，将石灰分别卸入不同料仓。

助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。

工艺流程活性石灰炉工艺流程图二次风变频振动给料机焦炭仓青石仓变频振动给料机电子称量斗电子称量斗煤碳皮带机青石皮带机单斗提升机炉顶受料斗电磁振动给料机旋转布料器智能探测料位计风量变频调节石灰炉炉体助燃风机风压风流量检测炉顶温度测量四层点温度测量圆盘出灰机成品灰温度测量两段阀排灰机该工艺基本特点树立了以原料为基础指导思想。

炉体可视为个密闭容器，有利于煤气流合理分布。

定量送风，保持炉内气流稳定设备先进，能最大限度保证石灰质量和节能。

自动控制装备与技术水平高。

对原料燃料要求必须以合格原燃料成分和粒度作基础。

没有合格且稳