。

同时在生产过程中，每生产钛白粉，还会相应产生硫酸亚铁，它作为副产品若能加以很好回收和利用，将会给企业增加效益，减少资源浪费。

随着国家节能减排力度不断加大，能耗和环保成为制约钛白粉产业发展重要因素。

因此，有限公司结合自身实际，严格按照行业要求，履行企业应尽之职，依靠技术进步，切实加快节能技术改造，提高企业能源利用效率，减少污染排放，确保企业持续健康发展，促进化工行业节能减排目标实现。

项目实施是企业自身发展客观需要中国经济连续数年保持了以上增长速度，但是，如果扣除能源消耗和环境污染造成直接或间接经济损失，中国经济式为二氧化钛粉碎经过煅烧后二氧化钛大都是大小不等粒子料，经雷蒙磨粉碎成粒径在以下细粉，由气流输送送业自筹万元。

使用计划项目总投资万元，资金使用计划见下表。

投资计划与资金筹措表序号年份合计建设期运营期名称总投资建设投资固定资产投资方向调节税建设期利息铺底流动资金资金筹措自有资金其中用于铺底流动资金银行借款第十三章经济效益评价财务评价说明该项目评价依据国家发改委建设部颁发建设项目评价方法与参数第三版及现行财税制度编制财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析项目计算期按年计，其中建设期为年，生产经营期为年。

根据项目性质，生产期内第年达产第年达产，第三年及以后各年均为。

基准财务内部收益率为。

产品成本产品成本估算依据原材料燃料动力费该项目费用主要是生产用原辅材料费用，根据各种原料年耗量及建设期末产品及近期当地市场价格为基础计算。

外购原材料及辅料估算表序号项目单位单价数量小计备注硫铁矿吨其他辅助材料吨电煤吨水该项目年主要原材料成本为万元，年主要燃料和动力成本万元。

工资及福利费项目定员人，工人月工资元，技术人员月工资元，管理人员月工资元，福利费为工资，年工资及福利费为万元。

折旧与摊销据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按年折旧，设备按年折旧，残值率均为。

本项目无形资产按年摊销，递延资产摊销年限按年计算。

见附表无形资产及递延资产摊销估算表。

利息支出根据财务制度有关规定，项目生产期固定资产贷款和流动资金贷款利息全部计入财务费用。

修理费用修理费用按固定资产原值计取。

其他制造费用其他制造费用按固定资产原值计取。

其他管理费用营业费用其他管理费含统筹医保等用按工资营业费用含广告宣传费用等按收入分别计算。

产品总成本经计算本项目经营期平均年总成本费用为万元，年均固定成本费用为万元，年均可变成本费用为万元，年均经营成本费用为万元。

详见附表总成本表。

经营收入与税金锅炉改造余热锅炉余热利用工程锅炉改造和硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸余热利用工程将原有台链条锅炉改造为循环流化床锅炉，掺烧秸秆，年烧秸秆万吨，年产蒸汽万吨，节约标煤万吨。

利用硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸产生热量经余热锅炉产生过热蒸汽万吨年。

新上台背压式汽轮发电机，利用吨硫化床锅炉产生万吨蒸汽和硫铁矿掺烧硫酸亚铁产生热量经余热锅炉产生万吨蒸汽发电，背压蒸汽用于生产。

项目建成后可实现年发电万，年产生背压蒸汽万吨。

蒸汽价格为元，电价格为元，年产生经济效益为万元。

控制系统为锅炉系统配备控制系统，配备后锅炉系统可节电以上，实现年节电万，年产生经济效益万元。

钛白粉生产煅烧工序产生余热用于废酸级提浓。

余热回用年可节约标煤吨，节约冷却用水所用电费折合标煤吨，合计年节约标煤吨。

原煤价格为元吨，标煤价格为元吨，年产生经济效益万元。

资源综合利用项目掺烧硫酸亚铁制硫酸硫酸亚铁与硫铁矿按照定比例制备硫酸，其稀释水由提浓后酸代替，其产生富余热量供给废酸提浓，制铁也变成可溶性硫酸盐，以便以后分离。

酸解反应操作般是先把计量好硫酸放入酸解罐中，在压缩空气搅拌下投入矿粉，即先加酸后加矿，再加入水调节硫酸浓度，酸解反应很快开始并完成，主反应般约左右。

在酸解反应物固化后，应停止吹入压缩空气，保温成熟熟化段时间，让其慢慢冷却，使未反应完矿粉利用此时温度继续与游离酸反应，以提高酸解率。

般钛铁矿酸解率可达。

在成熟时间达到后，再通入压缩空气，使固相物进步冷却，待固相物冷却至时，即可加水浸取以溶解反应生成固相物。

酸解反应方程式为浸取浸取是在压缩空气搅拌下，严格控制温度和浓