时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步四精铰至切削深度。

进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。

基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序Ⅹ钻扩粗铰精铰的孔气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页工步钻的通孔切削深度。

进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。

基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以工步二扩孔至切削深度。

进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速，，查机械加工工艺师手册表，查气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。

基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工步三粗铰至切削深度。

进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。

基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页工步四精铰至切削深度。

进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。

基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，，，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序Ⅺ钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。

基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以总结此为止，在自己三个月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。

从刚开始对制造工艺只有点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。

在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。

同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。

通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。

可以说，毕业设计体现了我们大学四年所学的大部分知识，也检验了我们的综合素质和实际能力。

同时也跨出了我的工程师之路的第步。

虽然本次设计我很努力去做，但还是存在些不足我对机械工艺规程设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的内容。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，些细节部分没有掌握好。

夹具设计是本次设计中最大的拦路虎，虽然课题要求我们只要选择其中之工序进行夹具设计，但是夹具设计过程中遇到的问题是最多的，特别是对各机构的选用，既要达到局部要求，又要配合整体要求。

因此我以后必定会再这方面多下苦功。

因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。

多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量进行实践，以便设计时能够在保证成本的前提下，较好地利用其本身。

参考文献王先逵主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社，郭克希主编机械制图机械类近机类北京机械工业出版社，徐学林主编互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社，吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，余光国马俊主编机床夹具设计重庆重庆大学出版社，程绪琦主编中文标准教程北京电子工业出版社，杨叔子主编机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，邓文英主编金属工艺学上册北京高等教育出版社，邓文英主编金属工艺学下册北京高等教育出版社，李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，刀内径千分尺，塞规工序Ⅺ钻立式钻床直柄麻花钻塞规工序Ⅻ钳免填游标卡尺工序ⅩⅢ检内径千分尺游标卡尺塞规工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，表，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序Ⅳ粗铣上端面工序Ⅴ粗铣下底面气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页半精铣下底面工序Ⅵ钻通孔工序Ⅶ粗铣前端面粗铣前端面半精铣前端面工序Ⅷ粗铣后端面粗铣后端面半精铣后端面工序Ⅸ钻的通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅹ钻通孔扩孔至粗铰至精铰至工序Ⅺ钻偏内孔切削用量以及基本时间定额的确定工序Ⅵ粗铣上端面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。

计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教程表得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。

根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计第页共页工序Ⅴ加工下端面工步粗铣下底面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取。

切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。

计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。

工步二半精铣下底面切削深度。

进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质