参数对话框，选择毛胚，余量设置为。

在包容里面选择使用基于层，如图图点击进给率，主轴转数选择。

如图图然后点击生成刀轨。

小凸台粗加工先点击创建，然后系统弹出创建操作对话框，类型选择，几何体选择，刀具选择，点击确定。

如图图然后点击切削区域，选择小凸台底面。

切削方式选择跟随周边，每刀深度。

再点击，然后弹出切削参数对话框，选择毛胚，余量设置为。

在包容里面选择使用基于层，如图图点击进给率，主轴转数选择。

如图图然后点击生成刀轨。

底面及凸台顶面精加工先点击创建，然后系统弹出创建操作对话框，类型选，几何体选择，刀具选择，点击确定。

如图图然后点击切削区域，选择底面和凸台顶面。

切削顺序选择层优先，每刀深度。

再点击，然后弹出切削参数对话框，选择毛胚，余量设置为。

点击进给率，主轴转数选择。

如图图然后点击生成刀轨。

小凸台精加工先点击创建，然后系统弹出创建操作对话框，类型选择，几何体选择，刀具选择，点击确定。

如图图驱动方式选择区域铣削，在点击选择切削区域，如图图选择切削更多切削步长，如图图选择进给率，主轴转速，进给，如图图点击确定生成刀轨凸台清角先点击创建，然后系统弹出创建操作对话框，类型选，几何体选择，刀具选择，点击确定。

如图图选择进给率，主轴转速，进给，如图图参考工具直径改为，如图图然后点击生成刀轨。

侧壁精加工先点击创建，然后械制图机械设计金属工艺等专业课程，使我更好把各专业课相结合起来去完成毕业设计。

随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。

经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

在两年多的大学生活里，我觉得大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了十个星期的实习，为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。

我选择的毕业设计课程是手机外壳型腔建模与加工。

通过此次的分析，需要对工件的外形建模和工艺规程进行考虑，这些方面的知识都需要我们去复习已学过的知识，在进行初步系统回顾之后，大脑形成个初步的印象。

各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。

在这次毕业设计中，给我最大的体会就是熟练的操作技能来源我们平时对专业知识的掌握程度。

比如，我们想加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握外，还得需要你必须掌握零件的工艺方面的知识，对夹具刀具切削用量参数的设定我们必须清楚。

每次在遇到难点问题并通过自己的不断努力克服难关时，那份成就感，那种喜悦之情是别人无法体会到的。

看到身边的同学都是那么认真投入，相互支持和鼓励的奋进，想像我们以后在工作中也会有这种拼搏的精神参考文献苏红卫铣加工过程培训教程北京清华大学出版社，王卫兵数控变成使用教程北京清华大学出版社，谢国明使用教程北京清华大学出版社，孙祖红姚振强与数控加工应用实践教程机械工业出版社，北京马秋成张高峰，等篇北京机械工业出版社，张德强数控铣技术北京机械工业出版社，统弹出创建操作对话框，类型选，几何体选择，刀具选择，点击确定。

如图图选择进给率，主轴转速，进给，如图图每刀切削深度，然后生成刀轨。

第章仿真加工与产生程序仿真加工刀路刀路图见图和图图图产生程序程序单部分省略结论在开始做毕业设计前，我认真阅读了毕业设计指导书，对其进行仔细的分析，从而在设计前有个清晰的思路，也为我的设计打下了基础，使我的开题报告能顺利的完成。

开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先我们对零件进行了建模分析，然后对起进行了工艺分析，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具刀具与切削用量的确定等。

在工艺分析上，让我们巩固了在大大二时学的机械制造会弹出个对话框，选择已连接曲线如图图然后用鼠标单击先前画好的草图如图图然后在拉伸对话框中输入参数起始值为，结束值为，再选择求差。

如图图完成后的效果图如图图再插入张草图以画个的矩形，然后约束下下边到轴的距离为，左边到轴的距离为，如图图完成草图，选择，已连接曲线，再选中刚才的矩形填入参数起始值，结束值。

选择新建后点击确定，如图图再点击求差按钮，系统会弹出个对话框，如图图目标体选刚才拉伸出来的长方体，工具体选前面做完的手机模型。

再点击确定，就得到所需要的型腔。

如图图第章型腔加工编程工艺分析零件的分析毛胚的选择考虑到型腔的整体大小，以及底面和内壁的厚度，所以选用的号钢淬火处理，使其达到硬度以上。

由于内部结构比较复杂，采用开粗粗加工精加工。

为了使工件的加过过程中尽量避免重复换刀，对工件的加工面进行分类处理。

先开粗轮廓，将底面凸台，凸台内壁，分在组。

由于型腔的内壁比较复杂，所以单独使用球刀进行粗加工。

最后再所使用粗加工同型号的刀具对上面两组进行精加工。

工件的装夹由于毛胚为规则的块状，所以采用机床虎钳进行装甲工件坐标系工件原点的选取以下三个因素决定如何选择工件原点。

加工精度调试操作的便利性工作状况的安全性般应遵循以下原则选取工件原点。

工件原点应尽可能选在工件设计基准上工件原点应尽可能选在已加工表面上工件原点应尽可能选在对称轴或对称中心上④工件原点应尽可能选在便于对刀的位置数控机床坐标系的设定方法主要有两种。

种是在程序中通过刀具当前位置与想要设定的理想工件原点位置的相互关系，利用用于车床来设定，第二种是利用方式在系统的参数中进行设定，需要时调用即可。

前者每次开机都需要确定刀具当前与工件原点之间的关系，占机调整时间较多，多适用于单件生产后者可以通过系统提供的功能设定多个工件坐标系，而且对批量生产而言，设定的工件坐标系可以保留，效率较高。

综上所述，工件原点选择工件上表面最下角如图图工步安排按照粗精清精加工凸台清角侧壁精加工刀具卡产品名称凹模刀具图号序号刀刀具刀具材换刀加工部位用对型腔进行编程加工前的模型处理与加工装备首先打开模型文件。

进入加工环境。

选择下拉菜单起始加工命令，设置初始工环境为选项如图图在导航器单机鼠标右键，调整到几何视图，双击坐标系节点，系统弹出对话框，在对话框的机床坐标系选项区域中单击会话按钮。

系统弹出对话框。

如图具名称直径角长度料方式钨钢自动侧壁和底面的开粗硬质合金自动底面残余开粗高速钢自动底面小凸台粗加工硬质合金自动底面及凸台精加工高速钢自动小凸台精加工高速钢自动凸台清角钨钢自动侧壁精加工图点击动态按钮把坐标移动到工件上表面的左下角，如图图然后够上间隙和下限并点击指定图标，会弹出个平面构造对话框，在偏置输入，点击应用确定。

如图图再回到对话框，点击确定完成安全平面的设置。

在操作导航器中双击节点下的，系统弹出铣削几何体对话框。

如图图点击然后再点击选择按钮，然后选择型腔单击确定再点击系统回弹出毛胚的选择对话框，选择自动块后，点击确定。

如图图点击创建刀具按钮，系统回弹出刀具的参数对话框，选择类型，创建名称为的铣刀。

如图图再次创建完其他刀具。

侧壁和底面开粗先点击创建，然后系统弹出创建操作对话框，类型选择，几何体选择，刀具选择，点击确定。

如图图然后点击切削区域，选择底面和侧壁。

切削方式选择跟随周边，每刀深度。

如图图再点击，然后弹出切削参数对话框，选择毛胚，余量设置为。

如图图确定后，点击进给率，主轴转数选择。

如图图在点击生成刀轨确定，如的般顺序对本零件进行粗加工精加工和清角加工。

直接购买的模板。

毛坯的装夹应使模板上表面与虎钳上表面有的距离。

粗加工采用型腔铣操作对凹模的型腔和底面的开粗进行粗加工，侧壁和底面余量为。

选用钨钢刀，切削深度最大为，主轴转速为。

进给速度为。

采用跟随工件的走刀方式进行切削。

粗加工采用型腔铣操作对型腔的底面残余进行粗加工，侧壁和底面余量均为。

选用的合金刀，切削深度最大为，主轴转速为。

进给速度为。

采用跟随周边的走刀方式进行切削。

粗加工采用型腔铣操作对型腔的小凸台粗加工进行粗加工，侧壁和底面余量均为。

选用刀，切削深度最大为，主轴转速为。

进给速度为。

采用跟随周边的走刀方式进行切削。

底面及凸台顶面精加工采用等高加工对型腔底面及凸台顶面进行精加工，零件余量分别为。

选用的平底铣刀，主轴转速为。

进给速度为。

小凸台精加工采用区域铣削对零件侧壁进行精加工，侧壁余量。

选用的平底铣刀，切削深度最大为，主轴转速为。

进给速度为。

凸台清角加工采用清角加工对凸台进行清角加工。

选用的平底铣刀，主轴转速为。

进给速度为。

型腔侧面的精加工用等高加工对型腔侧面进行精加工，球面的余量为，选用的球刀，切削深度最大为，主轴转速为。

进给速度为。

工艺表格加工工艺卡数控加工工序卡片四川信息职业技术学院数控加工工序卡片产品名称零件名称零件图号手机外壳型腔手机外壳工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度余量侧壁和底面的开粗底面残余开粗小凸台粗加工底面及凸台精加工小凸于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。

革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。

标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。

开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，