量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。

二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙硬度生指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。

粉煤灰加气混凝土砌块原料来源稳定，生炉用水其他用水废机油蒸汽煤八材料及成品贮存序号物类标准污水综合排放标准表二级标准水泥厂大气污染物排放标准表二级标准。

二生产车间环境保护措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰水泥生石灰石膏为原料，经配料浇注切割养护等工艺过程制成。

工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段。

对环境产生污染主要是粉尘噪声及少量污水。

在设计过程针对不同污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。

粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。

水泥在气力输送时，生石灰在破碎粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘扩散。

配料工段产生粉尘原料为石灰水泥粉石膏，按水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表二级标准。

主要扬尘点破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度磨机通风扬尘点，扬尘浓度。

除尘措施对于处扬尘点，分别按点设置除尘器脉冲袋式除尘器，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在，处理后排尘浓度小于。

对于处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率，处理后扬尘浓度小于对于处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于。

对地面产生落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足水泥厂大气污染物排放标准表二类区新建厂二级排放标准。

噪声主要是蒸压釜破碎机产生。

主要噪声源蒸压釜排汽，排汽噪声距声源处，噪声可达破碎机距声源米处，破碎机噪声为。

防治措施对点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器对点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在以内，可满足工业企业厂界噪声标准类标准要求。

主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为和值污水。

在生产过程中冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成废浆水，设计上采用全部利用方案。

三职工安全卫生安全为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程。

对设备旋转外露部分应设安全防护罩。

地坑平台设置安全栏杆。

电气设置接地保护。

四工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。

采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于。

在扬尘点噪声源附近工作工人应配带防护用品防尘面具。

设男女更衣室及卫生间。

五环保设备投资环保设备除尘共六处设置除尘器，除尘设备投资万元，废水循环处理万元，环保设备投资共万元。

喷浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。

搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

切割编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车上翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好坯体连同侧板由釜前装载桁车上半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。

蒸压及成品编组好坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力