特征发生了明显变化。

因此在工作面回采过程中其矿山压力显现和单煤层工作面开采不同。

主要表现为没有周期来压或者周期来压不明显工作面超前支承压力较小应力集中程度降低支承压力分布平缓，但是端面顶板冒落较多顶板下沉量较大煤柱下方工作面顶板压力较大等现象。

回采时及时移架紧跟前滚筒移架维修好乳化液管路和液压支架液压系统，保持乳化液管理不漏液，保证支架初撑力达到额定工作槽回风顺槽图回风顺槽与回风顺槽充填孔布置示意图与瓦斯尾巷施工方案步骤基本相同，在此不再详述。

主要不同点在于从胶带顺槽打孔进行充填，充填固结厚度达到即可，保持能形成比较稳定假顶。

高水充填材料水灰比为，能胶结形成乙料单独与水混合不凝结，为避免管路堵塞和定条件下不冲洗管路创造了条件，而甲料浆和乙料浆旦相互混合则快速凝结硬化。

高水充填材料之所以能够在高水灰比条件下快速全部凝结硬化，是因为其水化反应生成了大量钙矾石。

钙矾石是含结晶水最高水化物中最为常见种，这是高水充填材料不同于般水泥材料最显著特点之。

与般水泥类材料相比，高水充填材料具有以下特点高水灰比条件下结石率凝结时间短，早期强度高并可调塑性好，凝结体单轴加压应变达时，其残余强度还能维持在峰值强度以上。

凝结体具有微膨胀性改变水灰比和斯管理，具体措施如下利用瓦斯尾巷抽放管路进行采空区抽放。

瓦斯检查工要不定时对切眼及工作面与瓦斯尾巷交叉处瓦斯浓度进行检测，发现有瓦斯浓度超限，立即停止作业进行处理。

在瓦斯尾巷下方悬挂便携式甲烷报警仪，随时掌控该处瓦斯浓度变化情况。

在回采接近贯眼时，从工作面平行顺槽方向打钻进行探测，若存在空洞立即用高水充填材料进行充填。

若出现瓦斯异常，方面可以风幛导风方式稀释瓦斯浓度，另方面采取临时开放式抽放。

进步加强人员培训，做好下分层工作面瓦斯监管监控记录等工作，发现问题及时处理或上报矿调度室。

充填材料与工艺高水充填材料简介高水充填材料经七五和八五国家科技攻关，材料本身和相关技术已经完善，在多个矿务局应用该材料实施了沿空留巷，留巷效果良好，即将在兖矿集团南屯煤矿甘肃窑街矿务局海石湾煤矿等矿使用也可以在工作面充填空巷充填等条件下充填使用，曾经在潞安矿务局王庄煤矿兖州矿务局杨庄煤矿进行空巷充填，保证了综采放顶煤工作面安全通过充填后空巷还可以应用到巷道壁后充填，围岩注浆加固等。

高水充填材料是种能在高水灰比条件下快速凝结特种水泥，是中国矿业大学承担国家七五八五重点科技攻关项目研究成果。

高水充填材料分甲料乙料两部分，按比例配合使用。

甲料乙料单独与水混合不凝结，为避免管路堵塞和定条件下不冲洗管路创造了条件，而甲料浆和乙料浆旦相互混合则快速凝结硬化。

高水充填材料之所以能够在高水灰比条件下快速全部凝结硬化，是因为其水化反应生成了大量钙矾石。

钙矾石是含结晶水最高水化物中最为常见种，这是高水充填材料不同于般水泥材料最显著特点之。

与般水泥类材料相比，高水充填材料具有以下特点高水灰比条件下结石率凝结时间短，早期强度高并可调塑性好，凝结体单轴加压应变达时，其残余强度还能维持在峰值强度以上。

凝结体具有微膨胀性改变水灰比和添加剂成分就能获得不同强度凝结体，可以满足不同工程需要。

单位体积充填材料用量少。

高水充填材料这种水化硬化反应过程可描述如下强度硬化体胶凝固化水化溶解乙料水化溶解甲料高水速凝材料高水充填材料充填体呈现明规定要求时，由先割煤后移架，改为先移架后割煤，即支架超前，以缩小梁端距。

消除和减小支架顶梁上端浮矸确保支架初撑力达到额定工作阻力支架不得低头。

严格按规定采高回采，严禁割顶板，局部地段可以留设顶煤尤其是在巷道下方处。

出现较大范围较深冒顶时，为了防止冒顶继续增加而发展成为第三种大冒高形式，从煤壁向顶板方向斜打木锚杆，采用此方法控制冒顶范围。

另外也可采取顶板铺设金属网，用金属钢梁或木梁配合单体支柱支护冒落区。

下分层煤层片帮问题及对策煤壁片帮主要形式是倒墙式片帮，煤壁上下部片帮深度相等，主要是平行于煤壁节理及采动影响和支承压力共同作用结果。

二是滑落式片帮，煤壁上部沿斜面滑下在端面处形成较大空顶面积，主要是因降压移架时煤壁承受压力增大引发，如图所示。

倒墙式片帮滑落式片帮图煤壁片帮形式研究表明下分层工作面煤壁片帮主要是滑落式片帮，主要发生在上分层工作面两侧煤柱下方。

针对可能出现工作面片帮原因