层，区内延伸长度约。

位于矿区南西侧边缘外侧，走向北西南东向，倾向北二叠统长兴组。

分别简述如下中二叠统茅口组主要岩性为灰岩燧石灰岩等，为灰色深灰色，泥晶粉屑结构，中厚层状，波状层理，含蜓科等动物化石。

区内出露不全，地层厚度不详。

与上覆地层呈假整合接触。

上二叠统吴家坪组根据岩性组合共分为三段，分别叙述如下吴家坪组段主要岩性为粉砂岩泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩等，中夹中厚层状灰岩含泥灰岩燧石灰岩硅质灰岩，含腕足类动物化石，上部夹煤层，该煤层为矿区主要煤层，煤厚，段厚，平均厚。

吴家坪组二三段主要岩性为灰开采影响小。

长兴组中等含水层岩性为。

木支柱伸缩量小而悬浮式单体液压支柱伸缩量大。

木支柱不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。

悬浮式单体液压支柱与金属摩擦支柱比较金属摩擦支柱是六十年代发展起来种简单单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。

但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度湿度及操作工人人为等不可控制因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故可能。

悬浮式单体液压支柱液压工作行程大，扩大了使用范围。

特别是顶板下沉较大工作面，仍能满足大恒增阻降距，使用方便。

悬浮式单体液压支柱与活塞式单体液压支柱比较活塞式单体液压支柱型是八十年发展起来种单体支护设备，与木支柱和金属支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重安全隐患。

比如由于活塞式单体液压支柱技术原理和结构特点，造成了活塞上形密封圈外唇与油缸内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱虚顶脱顶甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生很频繁也很广泛，而且是随时随地。

由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现，因而内泄漏是种无法控制安全隐患，因而造成了较多冒顶伤亡事故。

悬浮式单体液压支柱各静密封点，采用了密封胀紧技术原理。

在支柱高压支撑情况下，可保持支柱密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧。

由于活塞式单体液压支柱技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱圆弧焊缝，该圆弧焊缝质量在工艺上很难保证，尽管在标准第条中规定了焊缝抗拉强度，延伸率具体要求，但在生产现场如何检测问题直无法解决，因而常常造成焊缝失效事故，如立柱焊缝断裂焊缝渗漏焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。

因而活塞式单体液压支柱也存在着严重安全隐患。

悬浮式单体液压支柱在活柱上不再设有工艺难以保证圆弧焊缝，也提高了立柱强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成冒顶等事故隐患。

型悬浮式单体液压支柱主要技术特点型悬浮式单体液压支柱是种新型外部供液恒阻式单体液压支柱，其适用于煤矿回采工作面顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大抗偏载能力强工作行程大使用范围广，因而其可应用于薄煤层中厚煤层及较厚煤层工作面。

型悬浮式悬浮式单体液压支护装置采用柱塞悬浮式技术原理，具有大行程和重量轻液压支柱结构，因而表现出优异性能采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力五分之四，立柱受力仅为五分之，因而大大提高了支柱稳定性和安全性。

在活柱上不再设有工艺难以保证圆弧焊缝，也提高了立柱强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成冒顶等事故隐患。

在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，近源补给就近排泄。

区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，般每年月中下旬地下水流量水位开始回升，月为最高值，其间出现次峰值，月份进入平水期，水位流量开始逐渐递减，到次年三四月份降为最低值。

区域内吴家坪组煤矿床上覆岩溶含水层直接覆盖在含煤地层之上，含水层地下水会通过裂隙涌入矿井，从而威胁到煤矿床开采。

下伏茅口组强含水层与主采煤层间隔水层较薄，当煤层开采至区域地下水位以下时，其地下水会通过裂隙涌入矿井，造成矿井突水。

矿区岩层含水性特征二叠系中统茅中组强含水层主要分布在矿区南西部外围，岩性以厚层灰岩为主。

露头灰岩遭受风化作用和岩溶作用强烈，岩溶裂隙发育，含较丰富岩溶裂隙水，为区内强含水层。

吴家坪组段弱含水层主要岩性为粉砂岩泥质粉砂岩粉砂质泥岩泥岩等，中夹中厚层状灰岩含泥灰岩燧石灰岩硅质灰岩，厚。

泉水出露形式为砂泥岩浅部风化裂隙水，该层含水性富水性总体较弱，为弱含水层。

二叠系上统吴家坪组二