，温度较高，结果导致电能损失增加，而且导体氧化，电阻更大。

为降低导体温度，使用隔热板挡住导体铜板，用石棉板挡住软线，采用水冷导电铜管。

表面效应系数它是导体磁通所引起电流趋近表面现象，会使导体断面负荷不均匀。

断面周长与断面比例愈大，表面效应愈小，故多采用空心铜管作成导电体，以降低表面效应。

邻近效应系数它是由相邻电磁场变换而引起现象，结果使导体断面上电流密度不均匀，使电流集中于侧，导致电阻增加，进而能耗增加。

其值与导体之间间隙导体高度和电流频率成正比，与导体厚度成正比。

导影响到冶炼过程正常进行。

另外绝热性能不每年节电天小时台万。

该项目全部实施后每年节约用电万万万。

折合标煤万吨标准煤万吨标准煤。

生产回水余热利用该项目预计总投资万元，项目完成后每年节约原煤吨，年创经济效益万元，年创社会效益吨标煤。

改造前生产冷却水及卫生用热水状况生产冷却回水余热利用现状公司硅铁电炉冷却水每小时，年平均回水温度在约，这些热量未被利用，白白浪费了。

而在夏季环境温度高时，电炉冷却水温度通过自然散热，达不到所需以下冷却水温，对电炉设备造成危害，增加了电炉热停和维修量，造成了能源巨大浪费。

生活区厂区生活卫生热水供应现状公司生活区厂区生活卫生用水量每小时，年平均回水温约，所使用热水由锅炉供给，消耗了大量原煤，每年消耗原煤为吨。

生产冷却水余热利用措施和方案为了生产冷却水大量余热不再白白流失浪费，公司拟对生产冷却水余热进行充分回收再利用，将回收热量用于解决生活区和厂区生活卫生热水，提高能源再利用率，节约原煤。

技术方案通过在生产冷却循环水和生活水之间加装板式换热器，进行充分热交换来降低生产回水温度，提高生活水温度具体工艺见下图。

生活出水板式换热器调节阀生产回水温度表热交换工艺图换热站主要设备选型见下表换热站主要设备选型序号设备名称型号规格单位数量单价元合价万元备注板式换热器台管道改造阀门及其它合计项目实施后效果项目实施后，在每年月至月间即提高了生活热水温度，满足了广大员工及家属卫生热水需求，又降低了生产回水温度，达到了生产冷却水低温度要求，减少了电炉热停和维修，节约了大量能源消耗，降低企业生产成本。

项目实施后水温参数测试结果见下表。

项目实施后水温参数测试结果序号生产回水参数年平均生活热水参数年平均备注换热器进水温度换热器进水温度每年间回水温度近，间回水温度近。

换热器出水温度换热器出水温度流量流量项目节能量计算每小时年平均水温约生产回水，温度下降至工艺允许冷却水温所释放热量计算热水每小时质量为放质量温度为水比热放吸节能量吸年利用天数年利用天数该项目完成后年少耗原煤天小时吨折合标煤吨千克标准煤千克吨标煤。

每年总节能量为吨吨吨标煤。

项目投资概算及效益分析本项目总投资万元，其中设备万元土建万元人工万元。

年节约原煤费用吨元吨万元，每年减少排放量吨。

利用硅铁电炉烟气进行余热发电为了实。

设备提升改造后，提高到，则改造后年可耗有功电量变压器台容量运行系数年运行时间小时天天年则台电炉对短网设备提升改造后，每年节电量万因为变压器容量是不变，节约电量实际就是将短网无功转化为有功，硅铁产品综合电耗仍按计算，则短网改造后增加产量为万二台电炉改进炉变二次出线方式提升改造后年节电量为万。

改造后短网见附图。

电炉采用隔磁材料和新型炉衬，降低磁场损耗，减少电能损失短网周围夹件吊挂料管烟罩等部位采用隔磁不锈钢材料制作，减少短网周围磁场损耗。

电炉正常运行时，二次电压在之间，常用二次电压为，正常运行时二次电流在左右。

在电流经过短网和电极周围分布着很强磁场，原电炉磁场周围设备多为普通碳钢制作，而普通碳钢在磁场中可感应出较大涡流，产生热量，既对设备运行不利又消耗了大量能量。

我们此次改造主要是将大电流导体附近铆焊件全部采用不锈钢隔磁材料成分