多晶硅单晶硅，最后制成太阳能电池组件，太阳能电池片和单晶硅硅片，单晶硅片是集成电路电子元件必避可少材料。

日本把钢铁铝和半导体硅统称为三大金属材料。

当今世界正进入信息时代，电子信息技术已成为经济增长强大动力，信息化程度高低，已成为衡量个国家现代化水平标志。

工业硅在化学工业中，用于生产有机化合物如硅油硅橡胶建筑物防水剂和防腐剂等。

它具有耐高温电绝缘耐腐蚀防水等独特性能，被广泛用于科学研究以及电气航空机械化工医药国防等部门。

工业硅在冶金工业中用于脱氧或作为合金元素，可生产硅钢片和工具钢。

硅钢是最大种软磁材料，在发电机电动机和变压器制造等方面大量应用。

工具钢含鉻硅时，能提高钢淬透性，适用于制造要求变形小工器具和材料。

工业硅还用作些金属还原剂，用于制造新型陶瓷合金等。

目前金属硅应用，还在不断开发新领域，制造太阳能电池组件进行光伏发电，制造氮化硅和合成光纤等。

工业硅国内外市场目前，世界上有近个国家生产工业硅硅，总生产能力约万吨年，我国已有工业硅生产厂家多家，工业硅生产能力达万吨，实际年生产量约为万吨以上，我国已成为世界上最大工业硅生产国家，出口工业硅占总产量以上，截止年底我国工业硅出口量在万吨以上。

目前工业硅生产大国美国等国家在逐步关停工业硅和炭素生产线，今年，国内市场和国际市场工业硅供不应求，价格上涨化学级工业硅元吨，平均价格元吨还有国内铝合金和有机硅不断扩大规模，工业硅提纯为高纯工业硅和多晶硅迅速发展，使国内对工业硅需求量增加。

从世界范围看，美国日本韩国和西方和欧共体国家对化学级工业硅高纯工业硅太阳能级需求量在持续增长，信息产业和光伏发电将成为最可靠新能源。

目前，工业硅价格化学级工业硅销售价格为元吨。

设计原则和设计方案主要设计原则根据国家有关经济建设方针政策，结合工程实际情况，确定了下列建设原则设计符合国家现行技术法规和产业政策要求各专业设计符合国家有关设计规范要求采用成熟可靠先进工艺技术工程设计精打细算，力求在满足工艺要求前提下，尽量节省投资环保贯彻三同时原则，各种污染须经治理达标后排放。

主要设计内容对项目建设内容进行了详细分析研究，并结合建设地区特点和条件，综合论证后，确定项目建设内容为工业硅矿热炉及其相关设施，其主要内容包括两台工业硅矿热炉钢结构厂房原料场地原料机械化制备机械化配料电炉设备制作高低压供电配电闭路软化冷却供水电炉冷却循环水厂区排水成品精整厂区道路绿化环保除此这次设计时取二次电压，二次电流。

矿热炉结构设计正确设计矿热炉结构是保障矿热炉工作性能先决条件，是设计工作者面临最大困难。

好矿热炉结构设计不仅有利于炉子保障高产优质低能耗少故障生产，而且有利于节约筑炉成本方便其它设备布臵保证操作顺畅。

电极直径选取在确定矿热炉其它结构尺寸之前，必须先确定电极直径，它决定着矿热炉其它结构尺寸大小。

电极直径有许多计算方法，般根据电极电流和电极电流密度确定，式中为电极电流为电极电流密度，取计算。

根据国内厂家生产碳素电极标准，取电极直径为。

极心圆直径计算极心圆直径是个对冶炼过程有很大影响设备结构参数，电极极心圆直径选得适当图，三根电极电弧作用区域部分刚好相交于炉心，各电极反应区既相互相连又重叠部分最小，在这种情况下，炉内热量分配合理，坩埚熔池最大，吃料均匀，炉况稳定，炉况也易于调节。

另外极心圆设计就不适当，热量不是过分集中图就是热量分散图，这都会造成炉况调节频繁或根本无法调节严重。

设计中极心圆直径可按下式计算式中为极心圆倍数这里取计算。

结合矿热炉容量可调极心圆范围留有实际电气参数调节空间，这里取极心圆直径为。

图极心圆适当图极心圆过小图极心圆过大炉膛内径计算在选择炉膛内径时，要保证电流流过电极炉料炉壁时所受阻力大于经过电极炉料电极或炉底时所受阻力。

否则，炉膛内径选择尺寸过大，矿热炉表面散热面积大，还原剂烧损严重，出硅口温度低，出硅困难，炉况会恶化。

炉膛内径选择过小，电极炉料炉壁回路上通过电流增加，反应区偏向炉壁，将使炉内热量分散，炉心反应区温度低，炉壁腐蚀严重，炉况也会恶化。

炉膛内径可按下面经验公式计算概述项目概述项目单位硅业有限公司工业硅矿热炉生产线必须有较高素质管理人才，科学管理生产水平，还要有技术过硬职工队伍。

三要素必须做到和谐统，才能发挥作用。

也就是句话原料是基础，设备是保障，操作是关键。

对于新工人进厂必须进行规章制度学习安全生产教育和技术培训，培训时间不得少于天。

项目建设实施和进度计划项目建设工期项目建设工期，按工程量计算，在资金充足前提下只要组织安排有序，每期工程建设工期为八个月。

项目实施安排设立项目实施管理机构由公司董事会指定成立项目建设指挥部筹建领导小组，具体负责项目筹建必备手续，参与厂址选择，场地勘察，提供可行性研究，初步设计必需基础资料，负责项目启动准备工作，负责委托设计和签订与项目相关合同和协议。

与质量监理部门配合监督施工和安装质量，负责督促项目实施进度。

项目实施准备项目可行性研究和初步设计方案审查通过，即可以进行项目内容设计阶段做好项目施工准备工作包括建设场地平整，通水通电和通路施工准备工作，选择施工建设和安装单位，签订与项目有关合同和协议。

项目施工和安装阶段土建项目实施是项目进行开始，要根据项目总平面布臵和制定进度计划，合理完成土建工程施工任务。

根据土建施工进度合理安排钢结构生产厂房施工。

根据钢结构生产厂房施工进度安排金属硅矿热炉设备采购非标设备制造和安装。

④根据施工进度确定除尘设备制造和安装。

对于参与施工和安装单位要求安全，保证施工质量，保证按项目实施进度和工期完成施工任务。

项目验收阶段项目安装调试工作完成开始进行验收。

项目验收根据施工图纸和行业相关标准进行。

根据目前项目进行情况安排实施进度。

项目实施基本慨况自月日召开关于工业硅厂建设项目开始实施会议，会议决定在进入冬季上冻以前完成钢结构生产厂房除尘系统，水池，原料场地，厂区道路等完成基础施工。

基础完成后，钢结构厂房除尘系统和工业硅矿热炉进行施工，力争在年月日建成两台工业硅炉投入试生产运行。

月日土建公司进入场地开始施工。

钢结构生产厂房基础两台炉用和两台除尘系统基础还在继续实行冬季施工，待基础工程完成，是想进行钢结构生产厂房除尘系统和工业硅矿热炉制造安装进行冬季施工，抢进度完成两台炉工程。

如果蓄水池和原料场地及生产必需生产辅助设施能在年月日前完成施工任务，可以在月日两台工业硅炉投入生产。

项目下步实施进度计划根据前段项目实施状况，如果想把项目打开局面，又快又好达到项目计划，必须召开项目指挥部和相关人员会议，集思广议，制订出项目下步实施进度计划。

财务分析项目综合评价项目投资及资金来源单位成本核算单位生产产出成本览表序号材料名称计量单位单位消耗数量单价元金额元备注生产冶炼用电动力生活用电硅石石油焦木炭低灰分烟煤木块木屑碳素电极石墨电极低值易耗备件包装袋人员工资车间生产成距离距离电极有效插入深度和料层有定厚度。

炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。

炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。

合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。

炉膛深度这次设计中取为。

炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。

炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。

炉底厚度亦是如此。

国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。

因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度，钢板层厚度根据强度需要而定。

我们在设计中，工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导率•隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用炉壳厚锅炉钢板炉底钢板厚锅炉钢板，如图。

电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。

位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。

出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。

出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。

炉门结构与材料选择大容量炉最大问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是国内强调以人工精细加料来取得好质量与低能耗产品观点下，普遍认为在大容量炉子在国内不如炉子性能，因此次又次阻碍了投资方建造大容量炉子热情。

我们设计了个捣料炉门，上料操作机械化上料系统来完成，克服了大容量炉存在最大恼人问题。

机械化上料系统将炉料分别配送在大小炉门料位，人工加料。

捣炉功能通过窥视孔根据需要打开捣料炉门进行捣炉操作，捣炉机要求设绝缘。

捣炉炉门门槛下部与炉沿等高，门槛长，高，使用单独水冷结构。

不需电极有效插入深度和料层有定厚度。

炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。

炉膛深