为，降幅为。

年总耗电量由万降为万，节电万。

投资万元。

座燃煤工业锅炉改造，以减少能耗，提高经济和社会效益。

投资万元。

新增吸储灰塔三座，以节能减排。

投资万元。

回收锅炉排污水设施改造，以节能降耗。

投资万元。

冷煤系统改造，以节能降耗，提高经济效益。

投资万元。

三改造后主要改造各车间机油沉淀再用改造加湿器改造变压器改造棉纺生产线全程淘汰系列高能耗低效率陈旧老化电机，改上系列高效节能电机并合理配臵变频装臵同时对相对应纺机拖动部位进行改造。

燃煤工业锅炉改造新增吸储灰塔回收锅炉排污水设施改造等共项。

项目建设起止时间拟为年年月和社会效益。

投资万元。

新增吸储灰塔三座，以节能减排。

投资万元。

回收锅炉排污水设施改造，以节能降耗。

投资万元。

冷煤系统改造，以节能降耗，提高经济效益。

投资万元。

三改造后主要供应资源开发及综合利用分析主要原材料供应主要原材料是棉纱和粘胶。

是优质棉基地县，以棉花资源享有盛誉，全县植棉面积达到万亩，皮棉总产量达到万担，面积和产量居安庆市第和安徽省第二，雷花牌皮棉是全国优秀农产品，各项质量指标均达到国家规定标准，在全国乃至周边国家都享有很高声誉。

以此为依托，县内建起了上十家纺纱企业数十万锭纱锭，该公司也在积极筹划上万锭紧密纺精梳生产线项目，开发区内还有投资亿元越龙粘胶公司，因而棉花棉纱和粘胶等优质纺织原料，货源充足。

二资源开发和利用方案该公司将充分利用坐落在优质棉基地县优势，做好优质棉开发与利用，把公司发展成为集棉花收购轧花纺纱织布贸易为体呈条龙运作规模以上骨干民营企业。

三资源节约措施为节约资源，我们把废纱废棉和棉尘等杂物收集整理达到定量后，卖给再生棉公司进行废物回收利用。

八节能措施能耗状况和能耗指标分析通过本项目能量系统优化系统节能，使得浆纱每万米布包括织布车间喷湿供热供气，耗煤吨，能耗指标正常。

织布每万米和纺纱每吨都优于国内行业标准值。

二节能措施和节能效果分析为降低能耗，充分利用热能，在锅炉使用中，要求司炉工根据煤质优劣，调整锅炉运行状况，使煤碳能充分燃烧提高热效率并采取控制跑冒滴漏，延长浆纱时间等系列节能措施，节能效果十分明显。

本项目纺纱织布机都是采用先进节能电机和新型节能灯照明。

为保护环境减少污染，节约能源提高效益，该公司与坐落在开发区内正在筹建中武汉凯迪生物质发电厂签订了利用其余热供应热气合同。

到时可减少甚至停用自家锅炉供热供气。

因而节能和环保效果会更加明显。

九环境影响分析厂址环境条件和现状厂区环境条件较好，空气质量良好，符合环境空气质量标准中二级标准地表水体长江段水质基本上能符合地表水环境质量标准中Ⅲ类水域水质要求噪声符合城市区域环境噪声标准中类标准要求。

二项目建设和生产对环境影响项目在施工期将对周围环境产生定影响，但这种影响是短暂，随着施工结束而消失。

在采取适当防护措施条下，能保证项目顺利进行。

三环境保护措施方案项目采用富朗特型高压调温微雾湿度控制系统沉降车间棉尘，并控制调节车间温度。

锅炉废气采用水膜除尘器处理后，其排放浓度均符合锅炉大气污染物排放标准中二类区Ⅱ段标准限值要求烟尘㎎㎎，能达标排放。

项目废水较少，主要由浆纱废水锅炉除尘废生活污水以及冷却水冷却站和空压室组成。

合理处理后排入城市污水管网由凯迪污水处理厂处理后最终进入长江江段。

固体废弃物由落角煤渣污泥以扩职工生活垃圾组成。

落角收集后出售给再生棉公司煤渣出售用作建材使用污泥脱水后作有机肥料生活垃圾集中后交环卫部门统处理。

四环境保护富朗特型高压调温微雾湿度控制系统沉降棉尘投资万元污水沉淀池万元锅炉废气采用水膜除尘器万元密闭隔声消声器等环保绿化万元。

五环境影中，抢占发展先机。

三建设规模与主要建设方案主要建设条件基础较好。

本企业虽然存在薄弱之处有待加强。

但由于在坚持科学发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统纺织产业技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了定工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力促进了企业发展，企业总体基础较好。

同时，电力系统电机系统生产布局较为合理。

技术可靠。

在机械传动轮系中，齿轮越多