易燃物品，不能清除易燃物品应进行隔离脚手架及起重应由具备资格人员指挥，在作业区域设臵安全护拦保持施工现场道路通畅，拆除设备及时运走，防止施工人员在工作时拌倒摔伤对施工人员进行安全交底严格按施工方案及图纸施工，专工和安全员深入现场监督，严格控制施工质量，发现质量问题及时纠正。

四费用估算每套全密封导料槽包工包料费用为万元，其中设备费约万元，安装费约万元，套共万元。

五经济效益分析实施此项目，可以减小导料槽挡煤胶除尘器排污泵维护备品费用及人工费用。

每年节约成本不少于万元。

实施此项目，可以改善导料槽密封减小粉尘外逸，使得现场粉尘浓度达到我厂相关标准要求。

有利于运行进行全密封。

保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。

导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。

改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。

应进行必要测试，并按验收标准进行。

通过后进行确认签盖章。

改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。

设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。

供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。

为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。

法兰之间应有密封片以防泄漏。

为保证导料槽内煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节煤流调整板。

在导料槽内部设方便更换橡胶挡尘帘。

挡帘采用牛筋条式结构。

从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘帘。

以减小诱导风速度。

达到防尘环保目。

预性挡尘帘均应能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。

保证导料槽内诱导风不能从此处逸出。

导料槽改造配套电气改造工作也包含在施工之内。

改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。

应进行必要测试，并按验收标准进行。

通过后进行确认签盖章。

改造后导料槽各部件不得对皮带有明显刮伤现象，若有，须采取措施进行完善改正。

设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。

供货范围全密封导料槽套含配套所需托辊组及电气设施乙方应提供技术资料工程资料图纸必须有编审批等签名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技术图纸式四份电子版图纸份施工组织由产品厂家负责安装，由燃环部点检燃环二部检修人员负责监督，配合厂家调试并接受现场培训。

三项目实施综合计划综合计划项目批复后，按照公司有关要求和程序，进行招标确定供货单位和施工单位。

本项目计划年月到年月进行，由部门根据情况安排改造时间，计划工期天。

年，设备招标。

年月，设备到货。

施工时间预定在年月进行，时间为侧析与顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。

除尘器吸风管与导料槽之间联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。

喷雾水装臵与导料槽联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。

以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善各联接处密封，达到不泄漏，并设臵多条挡煤帘，减小诱导风速，使导料槽出口粉尘浓度达到国家标准要求。

为避免煤流对全密封导料槽侧板直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠螺栓联接，可不打开导料槽情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。

本次改造工期初定为天，即从开工之日计算，在天内完成工程范围内所有改造工作。

乙方应合理组织施工，科学管理，有效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质保安全完成该工程任务。

具体开工日期以甲方通知为准。

工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配套托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。

做好与各关联设备联接与密封，达到无泄漏。

导料槽采用全密封结构。

整个导料槽所有部分均应可拆联接，以便检修和维护。

为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够高度和宽度。

导料槽上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。

上盖宽度应能保证上盖上溜煤不落到皮带上。

密封采用上下夹层密封。

下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。

单边托板宽度为原托辊长度。

上层密封压板采用高分子弹性橡胶做基体，其与皮带接触面粘贴有耐磨聚氨酯。

基体与聚氨酯为热压粘合成型。

导料槽两侧板采用薄板机构，时板厚不得低于时板厚不得低于两侧板支撑方式采用托辊架式支撑，托孤支架中间段须采用通用托辊，以便维护和减