含有组织结构垃述目前餐厨垃圾处理技术主要包括有填埋焚烧好氧堆肥饲料化处理厌氧发酵餐厨垃圾填埋目前我国餐厨垃圾大部分采用仍然是直接填埋处理方式。

收运来餐厨垃圾与其他生活垃圾混杂在起，直接进入填埋场进行填埋。

这种工艺优点是方法简单，运行费用低廉，而且处理量巨大。

缺点是占用大量土地资源，耗费大量土地征用费用。

餐厨垃圾填埋后因其含水率高，有机物含量高等特点，会形成垃圾渗滤液，臭气等直接影响到地下水和大气等自然资源，形成二次污染，危害人类健康。

另外，餐厨垃圾直接填埋也白白浪费掉了垃圾中蕴含能量，使得资源没有得到有效利用。

在当前土地资源紧缺人们对环境问题关注度越来越高，餐厨垃圾产量日趋增高前与连续式工艺序批次工艺是指垃圾可回收再利用，创造经济价值，实现物质循环利用，也符合垃圾处理循环利用要求。

经过粉碎分拣后垃圾物料再次进行高温杀菌消毒处理，这是影响到垃圾处理后沼液，沼渣作为有机肥料使用能否达标重要过程。

我公司严格按照欧洲现行针对非食用类动物副产品杀菌消毒标准对餐厨垃圾进行杀菌消毒处理，餐厨垃圾在高温下经过个小时下毒，避免由此而产生危害人类健康，导致自然界污染等情况产生，完全做到餐厨垃圾无害化，无毒化处理。

水解酸化过程经过系列机械化预处理过程后，餐厨垃圾被制成均质浆液，浆液被泵入水解罐内进行水解酸化处理。

水解酸化是整个有机物厌氧降解开始，有机物在水解罐内被从大分子水解开，逐渐转变为中小分子有机酸，同时伴随释放出部分气体。

餐厨垃圾水解酸化有厌氧菌类参与，由于水解酸化菌类发挥最佳活性环境条件与产甲烷菌类发挥最佳活性环境条件有较大差别，因此为实现最佳降解效果，本工艺设计为水解酸化过程与产甲烷过程分别独立进行两相发酵过程，避免出现其他单相工艺容易出现反应器内酸化，导致整个厌氧降解过程受到抑制不利情况。

最大限度保证厌氧发酵过程稳定性。

两相厌氧发酵工艺在德国众多有机垃圾厌氧降解工程中得到应用。

由于实现了不同降解过程独立进行，大大提高整体厌氧降过程稳定性，同时也提高了产气效果，增加收益。

产沼气过程经过水解酸化过程后产生有机酸类物质通过管道输送进入发酵罐中，在适当温度，值等条件下，在产甲烷菌类作用下进步降低分子数最终转化成为甲烷。

这过程是整个餐厨垃圾厌氧发酵核心过程，从技术角度讲，是否能够控制好产气过程，将会决定个餐厨垃圾处理项目成败。

本工艺采用带有中央搅拌器完全混合式发酵罐，圆柱形罐体，材质为带玻璃纤维内衬钢制，具有效率高稳定性强产气效果好使用寿命长等特点。

发酵罐有机负荷可达，垃圾中有机物降解率可达，而通常厌氧发酵中有机物降解率只有。

发酵罐体积为有机物降解率提高意味着单位重量垃圾经过过发酵后沼气产量提高，本工艺中每吨餐厨垃圾可产沼气，目前年国内投入运行餐厨垃圾厌氧处理厂每吨垃圾沼气产量仅为。

本工艺在产气能力是该项目倍。

与传统倾斜式搅拌器相比，中央搅拌器具有系列优点物料在发酵罐内分布更加均匀发酵罐内温度值分布更加均匀避免发酵罐内出现沉淀搅拌死角更小维修更换方便快捷能耗较低此外，本工艺独创性地采用了再发酵技术。

即在发酵罐后单独设立再发酵罐。

经过发酵后物质进入再发酵罐中再次降解，最大限度提高垃圾原料中有机物质降解率，从而提高沼气产量，增加发电量，获取更多经济利益。

位于再发酵罐顶部还安装有双层膜沼气储柜，该气柜具有重量轻，容量大，耐腐蚀，寿命长等特点。

并且在气柜中配有测量控制设备，干法工艺根据进入反应器中垃圾中干物质含量高低，可将厌氧工艺划分为湿法工艺与干法工艺。

由于进料垃圾中干物质含量高于时，厌氧降解会因为含水率过低而受到抑制，因此在工程上进料垃圾干物质含量不超过采用湿法工艺时，如果进料干物质含量大于，可使用清水或沼液处理过后循环回流水进行稀释，在降低进料干物质含量同时，在使用循环水时也可起到初步接种作用。

表给出了这两种工艺对比。

表湿法与干法工艺比较湿法工艺干法工艺干物质含量工艺优点进料传送混合技术简单反应器内搅拌技术简单预处理较为简单反应器内热交换及物质交换好产生气体较易释放出来工艺缺点反应器体积较大相关设备体积较大机械预处理较为复杂工艺极为复杂设备较昂贵物料输送技术复杂干法工艺由于技术难度较高，工艺控制极为复杂，目前在欧洲发达国家应用也不甚广泛，实际工程上多使用湿法技术。

单相工艺与两相工艺有机物厌氧降解详细过程至今仍未被科学家们所破解，但是大体上厌氧降解过程可划分为四个阶段，即水解阶段，酸化阶段，乙酸化阶段和产甲烷阶段。

从参与各阶段厌氧菌最适宜环境条件看，这四个阶段又