工产品为主，高附加值产品产能不足，电解铝液直接铸轧比例低，资源浪费较为严重。

铝加工装备水平有定提升，些大型铝加工企业引进了批大型精密高效多功能铝加工设备，但行业整体装备水平及技术经济指标不高。

近年来，我国加快铝工业结构调整主要政策措施之就是要鼓励骨干企业继续提高技术和管理水平，加快铝加工企业技术改造及装备水平，提高高附加值铝加工产品比重，提高电解铝液直接铸轧比重，提高资源利用率。

当前我国铝行业发展主要特点政府对铝工业宏观调控力度持续加强，调控面拓宽国内从政策引导关税及出口退税率调整，并且配合以实施差别电价，制订铝行业准其频率冬季日照率大气压力最大冻土深度设计采用标准采暖通风与空气调节设计规范建筑设计防火规范工业炉窑大气污染物排放标准工业企业设计卫生标准采暖估算总耗热量本工程采暖总耗热量。

采暖热媒及采暖方案车间及片跨采暖热媒为饱和蒸汽，热媒由室外供热管网共给。

采暖系统采用散热器采暖，系统形式为上供下回单管顺流式。

通风除尘通风新建车间厂房厂房整体通风采用自然通风，屋顶设天窗排风，进风靠车间低侧窗。

炉门操作区设岗位风机改善局部工作环境。

新建厂房连铸连轧机组设有地下室，地下室设备在生产过程中散发余热和油气，地下室设置机械排风系统排除室内余热和油气。

进风由楼梯口自然进风，排风通过排风管由风机排至室外。

排风机为防爆离心风机，放置于偏跨通风机房内。

铸造坑个要求排除蒸汽，设机械排风系统，排风通过排风管由风机排至室外。

排风机均为玻璃钢轴流风机，排风机放置于车间外墙靠近柱子处。

连铸连轧控制室设台型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。

低压配电室设台型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。

炉子控制室设台型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。

水处理间设台型轴流风机进行通风换气，排除室内余热。

除尘熔铝保温炉烟道烟气中氯化盐覆盖剂等粉尘含量超标，精炼扒渣时炉门有大量烟气外逸，污染车间环境。

为此，在扒渣炉门设置排烟罩，根据粉尘性质，台炉熔铝保温炉含预留台选用套脉冲反吹清灰布袋式除尘器，排烟罩吸入高温烟气及烟道烟气经预除尘器除掉可能夹带火星，进入布袋除尘器，在导流板作用下，粗颗粒粉尘产生惯性沉降而直接落入底部灰斗中，细小粉尘被均匀地吸附在滤袋上，除尘后气体经烟气收集后经除尘器净化由变频风机排出车间外。

滤袋上粉尘经脉冲反吹清灰卸灰由螺旋输送机送去装袋。

考虑到保温炉精炼时烟气中含有等酸性气体。

在保温炉烟道上设置高速喷头，并在其后设置反应塔。

精炼时，喷出雾化溶液，在反应塔内中和酸胜气体，水份经高温烟气充分气化，到设定时间可调，高速喷头自动停止喷雾，根据酸性气体实测最高浓度及烟气量确定喷雾量留定余量。

为防止结露，同时，考虑到烟道阀门随炉压自动调节，会影响到烟气温度，而烟气温度过低时喷雾，存在酸结露可能，因此，当烟气温度低于时，自动停止喷雾。

由于熔铝炉保温炉工作状态多变，而生产工艺要求炉压基本稳定，因此除尘系统可根据炉子燃烧状态自动调节各部分抽风量，使炉子工作状态稳定，保证产品质量。

同时，除尘系统维修或故障时，为保证炉子正常生产，本系统设计了两个除尘工艺流程，即正常时流程和故障时流程，并能自动切换。

土建及生活福利设施地区基本状况自然条件气象条件及地震烈度气象条件见本报告第四章。

基本风压值基本雪压值地震烈度场地地形地貌工程地质和水文地质设计遵循主要规范规程及规定建筑设计防火规范工业企业设计卫生标准建筑结构荷载规范钢结构业园区设立办事机构，企业产品可直接实现在园区报关出口外销。

项目概况本项目设计年产包装用高精度铝箔万吨，期产量吨。

拟选厂址本项目拟建厂址位于三门峡工业园摩云路南侧，东临三门峡鹏飞电子有限公司，西接三门峡富元果胶有效公司。

建设规模及产品方案本项目建设规模拟定为年产包装用高精度铝箔万吨，期产量吨。

根据市场需求预测，本项目产拟生产目前市场供应有较大缺口包装用铝箔，其型号状态规格和产量如下型号状态系规格产量吨年项目组成本工程拟建设项目组成为主要生产设施加工车间辅助生产设施机修间公用设施空压站配电站循环水泵站给水处理站天然气调压站总图运输设施厂区管网厂区道路主要生产工艺主要设备及装备水平主要生产工艺本项目选择冷轧箔轧单向连续