制成功了脱硫剂，其脱硫性能与拷胶剂非常近似使用时可将直接加入系统中，由于脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。

其余方法用硫酸猛水扬酸对苯二酚组成脱硫液，空速。

加氢催化剂可再生，但不能用于含等昴于发生羰基化副反应场合如焦炉气水煤气等，而且价格昂贵。

氧化锌法能脱除及脱除除噻吩以外有机硫化物，具有净化度高，空速大，工作硫容度高操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。

只适宜设置在精脱硫工艺中最终脱硫把关。

脱除焦煤气中国内常用湿法脱硫方法，主要为改良法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无毒。

但也存在些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发生硫磺睹塔现象。

而法生成单质硫颗粒大，易分离，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇羟基硫，脱除率约，但单独使用效果并不理想，故本装置采用和双催化剂脱硫工艺。

脱硫液再生采用自吸空气喷射器再生槽。

喷射强化再生，具有投资省效果好省电等优点。

工艺流程简述焦炉煤气，在压力柱温度条件下，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联脱硫塔内与自上而下与脱硫液逆流接触，吸收气体中及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。

吸收了及部分在同硫脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至左右，不断排出清液，待浓度达到左右时，加热至熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。

从再生槽分离出来清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至后，分两股进入脱硫塔。

脱硫过程中所消耗碱，以及需要补充偏钒酸钠等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。

当循环溶液中硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。

来自贫液泵后贫脱硫液，流入回收楼母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至左右，不断排出清液，待浓度达到左右时，加热至熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。

从再生槽分离出来清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至后，分两股进入脱硫塔。

脱硫过程中所消耗碱，以及需要补充偏钒酸钠等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。

当循环溶液中硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。

来自贫液泵后贫脱硫液，流入回收楼母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除等杂质。

滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水冷冻水冷至左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制产品。

分离得到滤液或脱硫清液经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，半通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除等杂质。

滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水冷冻水冷至左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制产品。

分离得到滤液或脱硫清液经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进步除去等杂质。

滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。

滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至左右时，加入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制，用人工铲出装袋后外售，作为精制原料。

离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。

从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用于配制碱液。

投资估算总投资估算工程概况主要工程内容包括合成氨生产车间及辅助工程公用工程等。

项目总投资及投资分析项目总投资估算为万元，其中固定资产投资为万元，流动资金为万元。

资金筹措本工程总投资为万元