温带过渡带中间，具有光照充足，热量丰富，昼夜温差大，干燥少雨，蒸发强烈，春暖快夏热短秋凉早冬寒长等气候特征。

根据近十年气候资料统计，年平均气温，最低气温，最高气温，无霜期天，多年平均降水量毫米，且年内年际降水量分布不均，降水量集中在月份。

多年平均蒸发量毫米，为降水量倍。

由于春季风大少雨，蒸发量大，因此春旱较突出。

主要自然灾害有霜冻大风沙尘暴冰雪热干风低温冷害暴雨连阴雨和山洪等。

地质地貌项目区为黄河冲积平原，土质以冲积洪积物为主，其基底构造为封闭式断陷盆地类型，第四纪沉积物厚达主要以粉砂细砂为主，间夹粘砂土序本工序将电解液经过三效蒸发成为合格碱液。

片碱工序将合格液碱加温熬制，加硫调色，制片包装后作为成品出售。

尾气处理次氯酸钠工序本工序主要做为事故状态下氯气吸收处理使用，防止事故状态下氯气外泄污染周边环境。

辅助生产车间空压站酸碱储存区等公用工程包括给排水系统供电系统供热系统锅炉房和污水处理站。

生产过程中主要工序火灾危险分类和贮存原料辅助原料产品副产品火灾危险性分类情况，如下所列。

火灾危险性分类览表序号建构筑物名称分类火灾危险特征整流乙盐水工序含盐库丁电解工序甲氯氢处理工序甲液化及液氯包装甲盐酸工序丙蒸发工序丙片碱工序丙变配电室丙锅炉房丙空压站丁冷冻站甲循环水泵房丁引发火灾危险主要因素为易燃易爆生产装置区由于设备装置破损或误操作以及通风换气条件不良引起火灾。

由于易燃原料堆放不良引发火灾。

电气设备短路过载，接触不良等有可能引发火灾。

防火设计与消防措施总平面布置按下述原则进行合理分区主生产区与辅助生产区分开，生产区与生产管理区分开，火灾危险等级较高区域应独立设置或采取措施有效隔离，防止非生产人员在生产区流动。

设置完整消防通道厂区主干道按环形布局，厂区至少设置两个进出口，实行物流与人流分开，减少厂区交通穿插，不留消防通道死角，以利于消防行为快速顺畅实施。

火灾危险等级较高生产环节和物料存放处应布置在厂区东主导风向下风向，并远离火源。

各分区之间均由道路分割。

厂区各建构筑物之间按规范要求设置安全距离。

在工艺路线设计过程中，考虑相应技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。

根据生产性质类别确定厂房耐火等级。

在建筑结构设计时采取相应防火防爆措施。

并按有关规范要求设置相应消防器材。

按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求，对有爆炸危险生产场所进行正确爆炸危险性分区。

按规范要求对有防火防爆要求生产场所配置相应电气设备照明灯具和仪表。

对有火灾爆炸危险场所按规范设置静电接地系统。

在电气设计中，设置事故照明设施对防雷建构筑物采取相应避雷措施防击雷电引发火灾并在重要场所设置火灾联动报警装置。

第九章企业组织及劳动定员企业组织本项目企业组织实行公司领导下企业法人总经理负责制。

工作制度生产车间采用四班三运行小时工作制，全年生产期按小时计。

职能部门及部分辅助生产部门实行每周天小时工作制，全年工作日为天。

劳动定员全厂员工总人数人，其中生产和辅助生产工人人，管理人员人，技术人员人。

详见表全厂定员编制览表企业组织机构设置要求精简高效，实行严格岗位责任制，对所有员工采用聘任制，新增生产人员按不同岗位技能要求进行上岗前培训考核，取得上岗证后方可上岗。

表全厂劳动定员览表序号部门管理人员技术人员工人合计公司管理部门公司领导生产计划科技术设备科安全环保科办公室含门卫财务科供销科小计二生产装置盐水精制工序含盐库电解工序含修槽整流氯氢处理工序液氯工序含包装盐酸工序蒸发工序固碱工序含包装尾气处理工序小计三公用工程装置动力车间含中心化验装置拆迁异地建设项目，项目建设规模为氢氧化钾片状折副产品高纯盐酸套副产品液氯套。

生产工艺本项目为异地迁建项目。

原装置为年产万吨离子膜氢氧化钾生产装置，其关键工艺和装备为引进技术和装备，电解装置为美国公司离子膜法工艺技术和专用设备，片状固体钾碱装置采用瑞士公司专利技术和专用设备。

事故氯气采用碱吸收方式处理。

总图运输总平面布置原则主要考虑生产工艺流程需要，符合消防安全标准，保证生产安全运行顺畅，人流物流组织合理，尽量减少交叉，功能分区明确。

项目年运输量为吨，其中年运入总量为吨，年运出总量为吨，原材料及产品运输方式为汽车，由社会车辆解决。

建筑结构全厂总建筑面