，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。

选用套高电流密度电解脱脂机组。

退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退它加热罩烧嘴设有自动点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。

罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间气密性保护气氛氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。

工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生油蒸气排至室外。

岗位噪声控制。

电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。

通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。

各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程通风空调设施。

放射性防护措施各机组射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中测厚仪设置射线防护装置。

采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。

生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。

消防设计遵循主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物耐火等级为二级。

辅助用房除油浸变压器室火灾中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为二级。

防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。

本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。

液化石油气储配站气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。

消防车道主厂房新设计环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。

道路净空尺寸均大于。

火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护气体站液化石油气储备站等些重要部位和易于着火区域设置火灾自动报警装置。

制氢站内火灾自动报警装置为防爆型。

同时考虑在火灾时关闭有关部位风机防火阀防火门等设备，启动着火区灭火装置，并接收各设备动作后反馈信号。

上述报警系统与调度室火灾自设施和系统按专业分别叙述如后。

有关问题说明磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。

建议资金允许情况下，建独立磨辊间。

轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时吊车吨位，请定校核原有设计。

平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子墙皮，同时减少无效面积。

需要校核原有罩式炉厂房设计。

罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。

轧钢工艺和设备生产规模与产品方案生产规模本工程设计规模为年产万冷轧商品卷。

期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应厂房和相应公辅设施，年产量可达万吨。

二期新建条推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组座全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。

总规模含期达万吨年。

产品方案产品规格厚度宽度期钢卷内径