加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。

计算能源利用率和节能量。

预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。

计量管理制度配备必要和准确能源计量器具，建立完善计量体系。

制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任制等有关制度。

制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由风气回收工艺流程图新增合成来驰放气吹风气过热蒸汽蒸汽鼓风机软水燃烧炉过热器高锅中温空气预热器低温空气预热器烟囱软水预热器低锅主要生产装臵规模合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年尿素装臵规模万吨年。

二项目改造后拟使用能源种类数量种类煤炭电力水数量年煤炭万吨电力万水万三项目项目改造后能源计量措施电系统入厂电源装有总电度表，以计算全厂用电量各车间变电所装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算主要用电设备是量，轮班接班时操表，每日出报表。

煤炭火车运输来煤炭由设在厂内轨道衡计量称重，汽车运输来煤炭由设在厂内汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。

蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计计算各单位月使用量。

四项目改造后产品种类和数量产品种类甲醇合成氨尿素硫磺产品数量年甲醇万吨合成氨万吨硫磺吨尿素万吨第四章项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据，根据改造前能源消耗统计数据及改造后设计单位提供能源消耗数据进行测算。

生产天数以天计。

氨醇生产能力仍按设计能力万吨年计算。

新增造气吹风气回收装臵设计产蒸汽以计算。

④蒸汽锅炉原沸腾炉吨蒸汽煤耗，改造后锅炉吨蒸汽煤耗，产蒸汽。

原中变工艺吨氨蒸汽消耗约吨，现全低变工艺吨氨蒸汽消耗为吨。

原铜洗工艺吨氨蒸汽消耗约，吨氨电耗约，现烃化工艺没有蒸汽及电力消耗。

蒸汽热焓按计算项目节能量测算公式，折标系数和计算过程吹风气回收⊿折标系数吨标煤年节能量⊿吨标煤蒸汽锅炉折标系数千克标准煤千克年节能量⊿吨标煤变换工段折标系数吨标煤年节能量⊿吨标煤④烃化工段蒸汽折标系数吨标煤年节约蒸汽折合标准煤吨电力折标系数标煤年节约电力折合标准煤吨⊿吨标煤合计年节能量⊿⊿⊿⊿⊿吨标煤其它采用无动力氨回收，每年多回收液氨约吨，而且环保，以每吨液氨元计算，年增收万元。

循环水年节约次水资源万企业声明本节能奖励资金申请报告数据和统计资料均真实可靠，若有不实，愿意承担责任。

特此声明法人代表签字年月项目改造前用能设备清单工号设备名称型号或规格材质数量锅炉工段沸腾锅炉变换工段中温变换炉铜洗工段熟化员及监督人员签字，并注明车牌号采样时间。

采样单不注明单位，由车间随机编号代替。

每天下午下班前，由采样监督人员把存样房内煤样共同送达调度室。

车间采样人员调度室人员共同各上把锁。

送样人员及当班监督中层干部必须共同在采样登记本上签字。

采样时，供货商不得进入采样现场，运煤司机等人不得干涉了取样人员正常工作。

第二节检验第三条制样每周三五日，由调度室和车间人员打开煤样间锁。

化验室人员取出煤样进行制样。

制样人员应严格按规定标准进行制样，并妥善保管原始煤按国标规定处理缩分后煤样份，分析基试样本份。

上述样品必须保留七天，七天之内任何人不得私自处理。

第四条由办公室安排中层干部参与制样。

并且在样品制作完成后负责保管。

第五条分析分析报告要在小时之内交相关单位。

分析报告除必要技术参数外，必须标明取样时间，分析完成时间，化验员及分管经理签名。

分析报告式四份，生产部营销部财务部用煤车间各留份。

若分析结果与合同要求有较大出入，应立即上报公司有关负责人员，同时必须由分管经理另行安排人员进行复样分析。

第六条抽样检查分管经理应加强对制样分析监督检查，对分析结果不定期地每月至少次抽样检查，检查结果直接报公司总经理。

二监事会主度及车间负责人对分析结果不定期地每月至少二次抽样送检，复检人量铜洗工段高压铜液泵项目改造后用能设备清单工号设