备好按钮。回零。参考工艺分析编程注意编程时，如果出现，把光标移到出错的程序段处，用擦除，再重新编程如果对程序段的个内容要进行修改，则可在下面编上个正确的内容，然后按替代键，置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。按自动加工，再按加工循环，机床开始循环精加工。如果尺寸还大点，只要再修改磨耗值即可。结论时光匆匆如流水，转眼便是毕业时节，这次设计在老师指导和同学的帮助下，使我对数控加工工艺对刀的整个工作有了进步的了解，知道数控加工工艺对刀的设计的基本步骤。选择数控加工工艺对刀设计时要注意的基本问题，而且对的操作有了进步的了解，巩固了我以前所学的基础知识。通过这段时间的努力，我终于完成了这次设计，在这个短暂的日子里，我学会了很多以前没有学到的知识，同时也看到了我的不足。在设计中，有很多东西是我在平时学习中学不到的，因为它积聚了以前所学的知识。虽然在这次设计中困难重重，但通过老师和同学的指导和支持，我终于走过来了。它让我看到了团结的力量，体会到了胜利的喜悦。参考文献张超英,数控机床加工工艺编程及操作实训高等教育出版社倪森寿，机械制造基础高等教育出版社陈立德，机械设计基础高等华教育出版社李民，数控机床东南大学出版社隋秀凛，现代制造技术高等教育出版社于荣贤，机械制图与计算机绘图机械工业出版社修改编程按键出现按按钮把整个程序段输入编程处。模拟模拟主要检验编程的正确与否。操作步骤按按钮，出现模拟框图形按机床锁按钮，再按自动方式以及循环启动按钮。注模拟以后，要求重新回零，如果自己能确定编程的正确与否，可不用模拟，以节省加工时间，提高加工效率。用试刀法对刀用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧。装刀。试切法对外圆车刀输入磨耗值。按磨损外形的磨损下边的键，出现偏置磨损时，先用光标移动在的值上，输入磨耗值。自动循环加工粗加工及半精加工按编辑方式，再按编程按钮，出现程序按自动加工，再按单段，把进给倍率打到处，再按加工循环，机床开始单段循环加工，当车刀走完段程序段后，加工循环指示灯灭，需再按加工循环，使程序继续往下运行。当程序次运行结束后，可把进给倍率打到或处，并取消单段，使工件连续循环加当粗加工循环结束后，进入半精加工循环时，可按转速升，并把进给倍率打到处。加工完毕，用千分尺进行测量，如果尺寸没达到要求，则需进行精加工。精加工如果用千分尺测量尺寸还大，则修改磨耗值为，在偏案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。工艺与工步的划分工序的划分以零件的装夹定位方式划分工序按粗精工序划分加工工步的划分同表面按粗加工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗加工后精加工分开进行。对于既有铣削平面又有镗孔加工表面的零件，可按先铣削平面后镗孔进行加工。因为按此方法划分工步，可以提提高孔的加工精度。因为铣削平面时切削力较大，零件易发生变形。先铣平面后镗孔，可以使其有段时间恢复变形，并减少由此变形引起对孔的精度的影响。按使用刀具来划分工步。些机床工作台的回转时间比换刀时间短，可以采用按使用刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则力求设计基准工艺基准和编程计算基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整加工方案，以便能充分发挥出数控机床的效能。选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两点要求是要保证夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还应该考虑以下几点当零件加工批量不大时，应该尽量采用组合于加工轴类盘类等回转类零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔以及铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控程序编制的基本方法分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写零件加工程序程序检验数控程序编制的方法手工编程计算机自动编程车床的工艺装备由于数控车床的加工对象多为回转体，般使用三爪卡盘夹具。控车床刀具的选刀过程第条路线为零件图样机床影响因素选择刀杆刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况第二条路线为工件影响因素选择工件材料代码确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。数控车床的编程特点加工坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向致直径编程方式在车削加工的数控程序中，轴的坐标值为零件图样上的直径值进刀与退刀方式快速走刀。数控加工程序单夹具可调式夹具或其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。在成批生产时才考虑使用专用夹具。零件的装卸要快速方便可靠，以缩短数控机床的停顿时间。夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开，其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择数控加工的刀具材料，要求采用新型优质材料，般原则是尽可能选用硬质合金精密加工时，还可选择性能更好更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金刚石刀具，并应优选刀具参数。切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应该考虑加工成本。半精加工和精加工时，般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率和经济性和加工成本。对刀点和换刀点的确定选择对刀点的原则是选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制。对刀点在机床上容易校准。加工过程中便于检查。引起的加工误差小。工艺加工路线的确定确定工艺加工路线的原则是保证零件的加工精度和表面粗糙度。方便数值计算，减少编程工作量。缩短加工运行路线，减少空运行行程。在确定工艺加工路线时，还要考虑零件的加工余量和机床刀具的刚度，需要确定是次走刀，还是多次走刀来完成切削加工，并确定在数控铣削加工中是采用逆铣加工还是顺铣加工等。第章数控车床的加工程序编制数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用在学习完数控技术这门课的同时，应进步增强学生的数控技术实践操作能力，以便能够系统完整地掌握数控机床技术，更快更好地适应机械行业发展的需要。第章数控加工概述数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车停车走刀换向主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。数控加工的特点总的来说，数控加工有如下特点自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件省去了划线多次装夹定位检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性。第章数控加工工艺分析机床的合理选用数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件多品种小批量生产的零件或新产品试制中的零件。轮廓形状复杂，或对加工精度要求较高的零件。用普通机床加工时需用昂贵工艺装备工具夹具和模具的零件。需要多次改型的零件。价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。需要最短生产周期的急需零件。数控加工零件的工艺性分析零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有生产设备等实际情况。确定加工方案的原则零件上精度要求较高的表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量要求机床情况和毛坯条件来确定最终的加工方案。确定加工方辽宁广播电视大学专料毕业论文题目数控车床加工工艺设计学习中心专业数控学生姓名学号评定成绩评阅教师前言数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势,是当代机械制