阶梯孔刀具材料高速钢。进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表，惚沉头孔工序Ⅳ拉槽机床卧式拉床刀具高速钢拉刀切削用量进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床行程数切削工时根据手册表工序Ⅴ用镗刀镗圆角，选刀具半径为，机床为金刚镗床，切削速度则则，工序Ⅵ铣平面保证尺寸机床立式铣床刀具镶齿三面刃铣刀高速钢切削用量进给量见手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅶ铣侧面保证尺寸。进给量见手册表切削速度见手册表切削深度由于该工序余量较大，所以分四次铣削成型。根据手册叙述，通常铸铁件铣削深度为，所以，前三次选用，第四次选用。确定机床主轴转速切削工时根据手册表，。钻套选用快换钻套。偏差为菱形销选用。偏差为。销钉孔选用。偏差为夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的底面和轴孔，所以可以使用凸台和菱形销配合定位。此外，由于本零件是中批生产，随着加工零件个数的增加，夹具磨损也将增大，这将导致零件加工误差的增大，废品率升高，间接地增加了生产成本。为了解决这个问题，在设计时，采用双压板机构可以防止这个问题，延长了夹具的使用寿命。四总结为期二周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，二周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这二周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。最后，衷心的感谢王彤老师的精心指导和悉心帮助，使我顺利的完成此次设计。谢谢五参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社南京市机械研究所主金属切削机床夹具图册机械工业出版社吕周堂陈晓光主编互换性与技术基础中国科学技术出版社工序Ⅷ磨外圆，磨外圆。机床外圆磨床刀具根据表至，选用，型砂轮。其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。切削用量磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速加工工时式中，加工长度，单面加工余量，系数，工作台轴向移动速度工作台往返次砂轮径向进给量。，磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速加工工时，工序Ⅸ表面处理，检验入库。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片，见附表。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。经过与老师协商，决定设计第七道工序铣侧面保证尺寸夹具，本夹具将用于立式铣床。刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面，侧面为基准自由度限制数为个，配合以两个菱形销自由度限制数为个。切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。修正系数查机械加工工艺手册轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。验算螺栓强度钢的强度为强度满足使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析本工序采用侧面夹紧，使用端面，两菱形销定位，而工件自重会始终靠近凸台，当然工件有定的误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求为端面端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。根据其尺寸，选用粗车的余量为，精车余量为，查手册，选用磨削的余量为。侧面，平面平面距内孔中心的距离为，无公差要求，表面粗糙度要求为，计算得其需切削量为，根据手册叙述，选用次铣削成型。侧面距内孔中心的距离为，表面粗糙度要求为，公差为，查机械制图表，为级公差要求，计算得其需切削量为。根据手册叙述，选分四次铣削成型。五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ除砂工序Ⅱ粗精车外圆柱面，车外圆柱面，车端面及倒角，车端面及倒角粗车孔，精车孔及倒角，车螺纹，车两个密封槽。以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔，精车孔。以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车两个槽车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为。机床卧式车床。刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。切削用量粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，，，。修正系数见手册表至表，即，，，，。所以确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车外圆进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速精车螺纹时，车两个密封槽进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表，车端面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车端面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表粗车外圆柱面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车外圆柱面倒角及退刀槽进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表钻孔进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手切削工时根据手册表车外圆柱面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表粗车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车孔及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车螺纹采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为精车螺纹时，走刀次数为螺距，所以进给量切削速度根据手册表粗车螺纹时精车螺纹时确定机床主轴转速粗车螺纹时精车罗纹时切削工时根据手册表粗车螺纹时，表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式材料为。考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。按照有关粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准，孔与端面有的圆跳动公差要求，现选择外表面为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆，并且使卡盘端面紧靠端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。精基准的选择。主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗车端面，粗精车外圆及车倒角，车两个槽，车外圆退刀槽及倒角，车端面。工序扩孔，扩孔，绞孔，绞孔工序车两个槽，车孔倒角。工序镗刀镗圆角工序铣端面工序钻三个孔，钻三个孔。工序拉槽。工序磨外圆，磨外圆。工序铣侧面保证尺寸工序铣平面保证尺寸工序表面处理，检验入库。工艺路线方案二工序粗车外圆柱面，车外圆柱面，车端面及倒角，车端面及倒角，精车外圆