工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。退火正火时效人工时效氮化毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理图热处理工序的安排图机械制造技术课程设计由图可得热处理安排为毛坯粗加工半精加工精加工课程设计说明书↑↑去应力退火时效去应力表面淬火合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大材料工时机床刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量总余量已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。平面加工余量加工工序加工长度加工宽度粗加工后精铣表平面加工余量镗孔加工余量项目加工直径直径余量半精镗精镗表镗孔加工余量在实心工件上加工孔的工序尺寸零件基本尺寸钻粗铰精铰零件基本尺寸钻扩孔钻粗铰表在实心工件上加工孔的工序尺寸计算工序尺寸及公差课程设计说明书工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是项细致的工作。确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关生产率，加工质量主要是表面粗糙，切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的积最大。般应先尽量取在的，其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度机床及工艺装备的选择选择机床数控铣床卧年机械加工工艺手册李洪主编北京出版社年机械零部件手册余梦生主编机械工业出版社年机械制造工艺学李云主编机械工业出版社年机械制造技术李华主编机械工业出版社年机械制造工程学庞怀玉主编机械工业出版社年机床夹具设计徐发仁主编重庆大学出版社年数控机床加工工艺华茂华主编机械工业出版社年数控加工及程序编制基础吴玉华主编机械工业出版社年式镗床。夹具专用夹具选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸异形零件备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间数控加工加工中心数控车间课程设计说明书工步号工步内容刀具号刀具名称量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注粗铣底面盘铣刀游标卡尺半精铣底面盘铣刀游标卡尺钻底面的孔并攻丝底孔钻丝攻游标卡尺粗铣顶面及台阶面盘铣刀游标卡尺半精铣顶面及台阶面盘铣刀游标卡尺钻顶面的孔底孔钻游标卡尺粗镗以及的孔双刃粗镗刀游标卡尺半精镗以及的孔单刃半精镗刀游标卡尺精镗以及的孔单刃精镗刀游标卡尺铣槽立铣刀游标卡尺编制审核批准共页第页课程设计说明书设计小结通过零件课程设计包括工艺设计和夹具设计，它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为保证零件中重要尺寸包括尺寸精度和位置精度来满足实际中与之相配套的用途。不仅是零件类的，还有其它类型，在设计时都为加工出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成。参考文献书目机械设计基础陈立德主编高等教育出版社年机械设计课程设计陈立德主编高等教育出版社年机械设计与制造工艺简明手册许毓潮主编中国电力出版社互换性与测量技术基础陈于萍主编机械工业出版社金属工艺学顶德全主编机械工业出版社机械制造工程郧建国主编机械工业出版社公差与配合手册任嘉卉主编上海工业出版社面，称为辅助基准。定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀课程设计说明书使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确同尺寸方向上的粗基准表面只能使用次精基准的选择原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则夹具设计研究原始资料研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类形状加工余量及其精度。工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量。拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸。分析加工工序的技术条件和定位基准选择的合理性，遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面面两销定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承可调支承自位支承及辅助支承，课程设计说明书其中固定支承又可分为支承钉和支承板。工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点，必要时还应进行夹紧力的估算。切削力的计算吃刀量进给量切削速度修正系数故总的切削力开平方根夹紧力的计算则取较大的公差。般可按以下原则选取下述文中的为工件相应公差夹具上的尺寸和角度公差取夹具上的位置公差取当加工未注公差工件时取未注形位公差的加工面，按中级精度的规定选取。注意夹具有关公差均应在工件公差带的中间位置，即不管工件偏差对称与否，都要将其化成双向对称偏差，然后取其值的，以确定夹具上有关的基本尺寸和公差。夹具公差与配合的选择夹具的公差与配合应符合有关国家标准，常用的配合种类与公差等级如表所示。具体的配合确定，有标准规定的可直接选用，没有规定的可按表选用课程设计说明书表夹具常用配合种类和公差等级各类机床夹具的公差和技术要求的确定由于各类机床的加工工艺特点和夹具与机床的连接方式的不同，对夹具也有不同的要求，为了便于说明问题，根据其各自不同的特点，通常分车磨床夹具，铣刨床夹具和钻镗床夹具三大类。铣刨床夹具公差和技术要求的制订表镗套的公差与配合配合表面加工方法镗杆与镗套镗套与衬套衬套与支架粗镗,精镗,回转镗套与镗杆的配合多采用或。当精度要求较高时，配合间隙应小于。镗套内外圆的同轴度，般小于。精加工时，镗套内孔圆度公差取工件加工孔圆度公差的。镗杆直径可按经验公式选取，也可根据镗孔直径直接从表中选取式中为镗杆直径为工件被加工孔的直径表镗杆直径与镗孔孔径的关系单位工件孔径镗杆直径夹具精度的校核夹具精度分析平方平方平方开平方根定位误差安装误差调整误差加工方法误差工件工序尺寸公差定位误差的分析计算夹具在机床上的安装误差对刀或导向误差课程设计说明书绘制夹具零件图样夹具总体结构分析及夹具的使用说明拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对实际夹紧力,切削力矩,压板长度,进给量在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力。夹紧力大型工件还应考虑重力，惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。用压板夹紧工件端面实际夹紧力，安全系数表常见夹紧形式所需的夹紧力计算公式夹紧装置的设计夹紧装置的设计实际上是个综合性的问题，确定夹紧力的大小方向和作用点课程设计说