嘴孔直径动，定模板尺寸拉杆空间喷嘴圆弧半径选标准模架根据以上分析，计算机以及型腔尺寸及位置尺寸确定模架的结构形式和规格，查表，选用定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外型尺寸，六校核注射机注射量，锁模力，注射压力，模具厚度的校核。由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量，锁模力，注射压力，模具厚度不必进行校核已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大开模行程因按与模厚有关时来校核，双分型面注射模可按下式校核注射机的最大开模行程件浇才满足要求式中件塑料制品的高度浇浇注系统的高度件浇因为为，所以满足要求模具在注射机上的安装从标准模架外型尺寸看小于注射机的拉杆空间，并采用压板固定模具，所以注射机的规格满足要求。七模具导向机构的设计导向机构对塑料模具是不可缺少的部件，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边还是定模边均可，通常导柱设在主型心周围，导向机构主要有定位开设原则冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在毫米范围内，距离太近不易冷却均匀，太远则效率底，水孔直径般取毫米，孔距最好为水孔直径的倍。水孔通过壤块时，防止壤套等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料容接的地方，以免影响塑件强度。水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧本模具型腔和型芯冷却形式采用循环式，因为圆孔循环或矩形槽循环冷却，对型腔，型芯的冷却效果好。十排气系统的设计由于制件尺寸较小，利用分型面和推杆的配合间隙排气即可参考文献模具设计指导史铁梁主编机械工业出版社二塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编高等教育出版社三模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰英等主编上海科学技术出版社设计总结导向承受定侧压力三个作用。本模具是模具的模具，般采用四根导柱的导向机构。导柱机构的技术要求长度导柱导向部分的长度应该比凸摸端面的高度高出，以免出现导柱未导正方向而型心先进入型腔的情况形状导住前端应该做成锥台形或半球形以使导柱能顺利地进入导向孔，本模具导柱前端采用锥台形。材料般采用钢或者，钢硬度数量及布置导柱应该合理均匀分布在模具分型面的四周配合精度导柱的导向部分通常采用或的间隙配合导套的结构和技术要求形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端面倒圆角，导向孔最好作成通孔，以利于排出孔内的空气，如果摸板较厚，导孔必须作成盲孔时可在盲孔的侧面打个小孔排气或在导柱的侧壁磨出排气槽材料可采用与导柱相同的材料配合精度直导套用过盈配合潜入摸板导柱与导套的配用由模具的结构及生产要求而定八定模座板动模座板的设计定模座板使定模固定在注射机的固定工作台面是的模具动模座板使动模固定在注射机的移动工作台面是的模具选用的摸板在注射机上的安装只需在定模板上的设置定位孔动，定模座板的厚度般采用或钢材料为了把模具固定在注射机上，动定模座板的两侧均需要比动定摸板的外型尺寸加厚九推出结构设计确定顶出方式和顶杆位置根据制品结构特点，确定在制品的两侧设置四根普通的圆顶杆，普通的圆形顶杆按选用，均可满足顶杆刚度要求。查表，选用型号的圆形顶杆根由于件较小，推出装置可不设导向装置推件力的计算推件力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力塑件对钢的摩擦系数，约为十水冷系统的设计冷却水孔造上。世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。模具的生产周期将越来越短，成本也将相应降低。精度和寿命又能满足生产上的使用要求的研究成为国内外界十分关注并大力发生的领域之，正大力向着快速模具制造发展，些新的快速成型方法相继涌现，是电脑，激光，光学扫描，先进的新型材料，计算机辅助设计，计算机辅助加工，数控综合应用的高进技术。利用它可以直接或间接的快速制模。快速制模技术为适应市场的需求，必然呈现多元化的发展趋势。模具标准件的应用将日益广泛。模具标准件不但能缩短模具制模周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日益广泛，在今后的模具市场中必将成为类。十分活跃而又高速发展的产品。三维扫描仪的多样化和高速化将会使模具的逆向工程获得发展，逆向工程技术已成为模具制造，信息传递的简便途径，是模具的关键技术之。高性能的模具钢的用量也将以较快速度增长，由于对模具钢的要求越来越高，迫切需要研制出高强度，高硬度，高耐磨性惬意加工，热处理变形小，导热性优良的制模材料，并广泛的投入应用。如各种导型材模具，塑料等。随着以塑料钢的进步发展，塑料模的比例将不断提高，发展速度也将高于冲模。对模具的要求也将越来月高，高档模具在市场上的份额也将逐步扩大。第四章计算设计与说明材料分析如前图所示塑料制件，名称为电流线圈架零件图，材料塑料比重克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时特点综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好与有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。用途适于制作般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯型芯径向尺寸根据上式分别得到型心径向尺寸为型芯高度尺寸修正系数取塑件公差模具制造公差，取四浇注系统的设计确定分型面位置，该塑件的结构如图分型面浇口该件结构比较简单分型面如上图确定浇口形式及位置，为了提高成型效率，采用点浇口形式，选在制件底部中心位置。并采用双分型面塑模结构，浇口在第次分型时被拉断。浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径，在浇口处的避厚，型腔表面积浇口直径也可以根据经验值取，浇口锥角取，浇口倾斜角取〆五选用模架可看出型腔为整体式，因此型腔的强度和刚度按型腔为整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦也可参考经验推荐数据查表型腔侧壁的初选注射机射量该塑料件单件重克，浇注系统为点浇口，粗略估算浇总体积塑件总质量满足注射量机塑件式中机额定注射量塑件塑件与浇注系统凝料体积和塑件注射压力注成型查表参考文献塑料成型时的注射压力成型件成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度，小时。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。工艺性分析该塑件尺寸中等，般精度等级为方便成型，方便开发模具，采用模也腔，如需要可对制品进行后加工。该制件采用点交口形式，方便成型。为方便加工和热处理，型腔和型芯采用部分拼镶结构。制件要求制件表面光滑平整，不准有飞边毛刺及其它的外观缺陷。色泽均匀协调，不准有气泡，裂纹缩孔等缺陷。制件尺寸要求在偏差范围内，并达到所需要的精度。二计算工件体积底凸圆弧总底凸圆弧查表参考文献塑料的密度为单件塑件的重量三型腔型芯工作部位尺寸的确定平均收缩率计算型腔径向尺寸的塑件收缩率是平均收缩率型腔工作部位尺寸型腔径向尺寸平均收缩率计算型腔深度型芯高度尺寸型腔深度尺寸得到进步发展，模具工业的发展前景十分的广阔。第二章塑料模现状近年来我国塑料模具有了长足的进步，大型，复杂，高效和长寿命模具又上了新台阶，特别体现在高科技应用的深度和广度上，表现在下列几个方面广泛应用，特别是加工方面，计算机造型，编程并由数控机床加工已是主要手段，软件也已得到广泛应用，提高了设计水平。热流道技术的推广应用更上层楼，内热式和外热式流道装置，自制热喷咀和引进热喷咀都得到了应用，有的已达到国际先进水平。气体辅助注射技术已得到应用，不少厂家均采用了此技术，例如熊猫公司开发气辅模具是时，采用了气辅分析软件使模具顺利研制成功。应用优质塑料模具钢，现注射模较少采用钢，钢得到广泛应用，大大提高了使用寿命和表面光洁度。抽芯脱模机构的创新设计，很多厂家已设计出结构新颖，脱模容易，具有创新意识的脱模机构，并解决了很多以前脱模难的问题但与发达国家。精密，复杂，大型，高寿命模具的制造水平有了很大提高。那些尺寸精度高，模具零件要求互换，塑件形状复杂的模具由于采用了三维技术计算机模拟注射成型，气辅技术等先进的方式，使模具达到了国外同类模具水平。模具的寿命也达到万次或更高。我国的模具工业在九五期间虽有较快发展，但相比些发展较快的国家，我国仍存在相当大的差距。据资料显示的应用，发达国家远高于中国，而中国大陆的应用程度有远低于香港，台湾。特别是软件和软件，发达国家已普及而中国大陆才刚刚起步。差距之大，使人感慨。在模具标准零件及标准模架方面，发达国家已普及，并实现了商品化，而中国大陆已有国家标准但尚未实现商品化。热流道及热管技术发达国家已大量使用，并形成了系列和标准。而我国大陆年代开始研究迄今尚无标准。在发达国家及发达地区塑料模具行业向小而专的方向发展向技术密集方向发展高技术与高技艺相结合生产规模以小而专见长专业化与柔性化相结合。而在中国大陆则恰恰相反。独立的模具工厂难以生存多属于劳动密集型企业有忽视高技艺的倾向大而全居多尚无专业化与柔性化相结合的规划。而且大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，高档模具进口的比例达以上，而有些模具已出现过剩。第三章模具产品发展趋势模具工业是我国国民经济的基础工业，随着全球经济的发展，新的技命不断取得新的进展和突破，市