1、的帮助，我很难完成这篇毕业论文，从你们身上我学到了课堂上学不到的东西，你们使我受益匪浅，感受深刻，缺少了你们的悉心讲解和指导，毕业设计将很难进行。再次表示我最真诚的谢意。谢谢,参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京出版社郑修本主编机械制造工艺学机械工业出版社刘友才，肖继德主编机床夹具设计孟少农主编金属机械加工工艺人员手册第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计设计手册上海科技出版社由度，其余三个也必须限制。在孔内插入短圆柱销限制二个自由度，在对称的内插入短菱形销限制个自由度，与固定凸台面共限制了六个自由度。本道工序选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。具体设计见夹具装配图。定位精度分析工件是在次装夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。取分度盘与夹具体，。
2、的相互位置精度，以及安装的方便可靠。有以下原则基准重合原则。基准统原则。自为基准原则。互为基准原则。所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。精基准的选择连杆盖的面和孔面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则。实现连杆盖面二孔的典型定位方式其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方面。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择连体盖的重要孔的毛坯孔与连体盖内壁作基准第，在保证各孔加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，装入连体盖的零件与盖体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确，夹紧。
3、铣床参考文献表。选择直径为的类可转位面铣刀参考文献表专用夹具和游标卡尺。半精铣面面。由于定位基准的转换，宜采用立式铣床。选择与粗铣相同型号的刀具。采用粗铣专用夹具及游标卡尺，刀口形直尺。铣凸台采用立式铣床，专用铣夹具，专用检具。钻孔，孔口倒角选用摇臂钻床选用锥柄阶梯麻花钻参考文献表。锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角，选用锥柄机用绞刀，专用夹具功螺纹采用机用丝锥，及丝锥夹头专用夹具。孔径用游标卡尺测量，螺纹孔用螺纹塞规检验。粗镗孔采用卧双面组合镗床，选择功率的镗削头参考文献表，选择镗通孔的镗刀，专用夹具，游标卡尺。半精镗，精镗也采用卧式双面组合镗床，选择功率为的镗削平。选择精镗刀，专用夹具。加工工序设计工序粗铣面，面，工序半精铣面面，工序精铣，面查。
4、面面，后在镗孔。螺纹孔等次要表面放在最后加工。修改后的加工工艺路线如下工序号工序名称工序内容设备铸造时效铣粗铣面，面组合机床尺寸为，不需做尺寸链计算。工序粗铣面，粗铣凸台，精铣面和凸台查文献表平面加工余量，得精加工余量为。以知面的总加工余量总为。故粗加工余量为粗。参考文献表，取粗铣的每齿进给量为取精铣的每转进给量粗铣走刀次，精铣走刀次，。参考文献表，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度分别为粗粗工序钻孔并倒角，工序功螺纹。由文献表取铸件加工余量等级为级，表取铸件尺寸精度等级为级。则孔的钻余量查表。第次钻到。铰，参考文献并参考机床说明书，取孔的进给量，参考文献表用插入法求得钻孔的切削速度。由此，转速。
5、与钻模板的配合为对定销与导套的配合为此外，夹具还应标注形位公差详见夹具装配图操作说明夹具使用在摇臂钻床上，选用锥柄阶梯麻花钻。加工连杆盖并用丝锥功螺纹。工件在上面侧面或面加块垫板定位，底面采用活动型块，活动型块与快速夹紧机构相连接。工件采用快速夹紧机构，和钩型压板对零件进行夹紧。考虑到整个钻床的高度，以及快速夹紧机构所占用的空间。最后决定用推引式辅助支承取代快速夹紧机构。第道工序的夹具设计确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台面上，且与凸台面面垂直，按照基准重合原则并考虑到目前没有经过加工，为了避免重复使用粗基准，应以凸台面钻头引偏，孔应从凸台面开始加紧，从面镗孔，且要求镗孔时朝下。从对工件的结构形状分析，若工件以凸台面朝上放置在支撑板上，定。
6、靠。最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，这时可有如下定位夹紧方案用三个支承钉支承在，面的毛坯面上，限制三个自由度用浮动圆柱销深入毛坯孔中限制二个自由度用个支承钉支承在孔中侧面上限制个自由度。加工工艺路线的拟订根据个表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣半精铣精铣面粗铣精铣孔钻并倒角凸台面粗铣精铣粗镗半精镗精镗孔钻扩铰槽粗铣精铣功螺纹槽粗铣。因面和面有较高的平行度要求，有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将，面，面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每阶段中又首先加。
7、套与夹具体，导套与分度盘的配合为对定销与导套的配合为对定销与夹具体销孔，支撑块销孔的配合为此外，夹具还应标注形位公差详见夹具装配图操作说明夹具使用在卧式镗床上，粗镗半精镗精镗孔。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用型槽螺栓连接。工件以凸台面在夹具上定位，限制了三个自由度。在孔内插入短圆柱销限制二个自由度，在对称的内插入短菱形销限制个自由度，与固定凸台面共限制了六个自由度。选用手动夹紧。结论这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件连杆盖的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的。
8、悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，为未来从事的工作打下良好的基础。通过对本次课程设计有关的课程学习，使我从技术与经济紧密结合的视角，用建立在系统论控制论信息论等科学方法论基础上的新观念，围绕加工质量这个总目标，熟悉了机械制造过程中包括传统的和现代的在内各种常用加工方法和制造工艺，以及与之有关的切削机理加工原理设备的性能与选用原则加工质量的分析和控制方法等。其具体表现为掌握了金属切削的基本规律，并能用之于各种切削参数和刀具几何参数的合理选择，及对加工质量的正确分析。了解了常用机械加工方法的工作原理工艺特点质量保证措施，以及常用机床的性能工艺范围主要结构及合理选择。熟悉了机械加工工艺规。
9、镗第四章夹具设计这次设计的夹具为第道工序钻孔并功螺纹，该夹具适用于摇臂钻床参考文献表和第道工序粗镗半精镗精镗孔夹具保证的精度要求，该夹具适用于卧双面组合镗床。第道工序的夹具设计确定设计方案该夹具装在摇臂钻床上，考虑到钻床刀具的行程，工件采用倒装加工。连杆盖采用侧面和上面加块垫板进行定位，底面采用活动型块。采用快速夹紧机构，和钩型压板对零件进行夹紧。活动型块与快速螺旋夹紧机构相连接。钻套采用标准钻套固定钻套钻套安装在钻模板上或配合，固定钻套结构简单，钻孔精度高。考虑到整个钻床的高度，以及快速夹紧机构所占用的空间。还可以用推引式辅助支承取代快速夹紧机构。具体夹具设计见夹具装配图。定位精度分析工件是在次装夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。取钻套。
10、夹紧不稳定不可靠。也不容易实现。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用型槽螺栓连接。工件以凸台面在夹具上定位，限制了三个自们四年来的知识水平是次卓有成效的检查，是综合提高我们四年所学的专业知识的有效总结。毕业设计之初，我以饱满热情投入到工作中去，积极询问指导老师，虚心向同学请教，认真查阅图书资料手册。在这次毕业设计之中，我学到了许多宝贵经验。锻炼了我独立思考，独立分析，独立解决问题的能力，同时以深刻感到自己对许多知识还不甚了解。通过毕业设计，对些已学过的知识，是个很好的回顾，巩固了自己所学的知识，又从实践中验证了理论知识，实践与理论相结合。致谢在这里，对于帮助我完成这次毕业设计的同事和指导老师殷晓中老师和陈兴和老师表示真诚的谢意。没有你。
11、钻床实际转速取，则实际切削速度参考文献表得则钻孔的它们均小于机床的最大进给力，和机床的最大扭转力，故机床刚度足够。铰孔进给量取参考文献表，取铰孔的切削速度为，由次算出转速。按机床的实际转速取则实际切削转速工序粗镗，半精镗，精镗粗铣面粗铣凸台钻钻孔并倒角镗粗镗，半精镗，精镗卧面组合镗床精镗的孔倒角铣粗铣槽半精铣面面功螺纹铣精铣，面精铣凸台及面精铣槽粗铣槽去毛刺检验入库选择加工设备及刀具，夹具，量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。精铣面面。考虑到工件的定位更紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立。
12、和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。掌握了机械加工精度和表面质量的基本理论和基础知识，并具有对生产现场工艺技术问题进行分析和解决的初步能力经过两个多月的毕业设计，在设计指导老师殷晓中的指导下，本人顺利地完成了本次毕业设计。毕业设计是教育环节中重要环，对检验若不加工表面较多，则应选取其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。若工件所有表面都需加工，在选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。选择零件上平整光滑的表面不能有飞边浇口冒口或其他缺陷作为粗基准，以使定位准确，夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只使用次。选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面。
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（连杆盖工艺加工和车φ81孔夹具的设计）（最终版）