1、尘收集后回用于生产污泥经收集后用于制砖材料回用于生产，不外排。其固废的产生量及处理方式见下表所示。固体废物的产生量及处理措施览表序号固废名称产生量处理措施切坯下脚料回收再利用除尘器粉尘回收利用不合格产品粉碎后再利用污泥收集后作为原料使用生活垃圾环卫部门外运处理年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告项目主要污染物产生及预期排放情况内容类型排放源编号污染物名称处理前污染物产生处理后污染物预计排放产生浓度单位产生量单位排放浓度单位排放量单位大气污染物粉碎粉尘混合粉尘烘干室排气量烟尘二氧化硫氟化氢水污染物生活污水经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放氨氮锅炉排污水回用于生产噪声粉碎机设备噪声搅拌机设备噪声真空挤出机设备噪声固废生产车间生活垃圾。
2、建设单位应特别重视施工时间的控制，合理安排施工顺序，各种运输车辆和施工机械应全部安排在昼间施工，可以最大限度减轻噪声对环境的影响。年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告但由于施工建设时间短，上述影响因素持续时间也短约个月，施工结束后即可恢复。同时要求施工队伍加强管理，坚持文明施工，可减轻对环境的不利影响。营运期环境影响分析环境空气影响分析烘干室废气本项目在焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后出来的废气，废气主要含有水蒸汽二氧化硫氟化物等。根据资料显示，湿砖坯对烟气中硫的吸附率大于，并且排烟系统采用二级碱水石灰水脱硫去氟除尘系统处理，其除尘效率约为，级脱硫去氟效率为，二级脱硫去氟效率为参照工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范中的石灰法脱硫效率计算。
3、取以下措施加强个人防护措施，在破碎机搅拌机操作工人配备口罩，设置封闭的控制室和防尘工作间。加强设备的自动化程度，在粉尘浓度大的机台旁，尽量减少车间操作工人数量，多采用机械操作。在机台旁设置防尘工作间。年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告④在原料制备间，产品堆放处经常洒水经减少扬尘的影响。地表水环境影响分析本项目生产用水全部进入产品，不产生生产废水。生活污水经地埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。本项目有台的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水回用于生产，不外排。项目脱硫除尘废水经沉淀后循环使用，不外排。不会对周围地表水环境产生不利影响。任何废水的外排水质必须符合污水综合排放标准的要求，否则按相关规定处理。煤矸石在堆放贮存过程中，淋。
4、，最后经直径高的排气筒高空排放。原料混合时会产生粉尘，在其上部加集尘罩，由风机将投料过程中产生的粉尘吸入袋式除尘器，其风量为。产生粉尘浓度为，经袋式除尘器除尘处理，除尘器除尘效率大于，除尘后粉尘浓度为，排放浓度符合大气污染物综合排放标准表二级标准。处理后经米高的排气筒达标排放。对无组织排放源在工艺过程中采取以防为主的方针，原料煤矸石由专人运输管理，车斗改造成半封闭防扬尘形式，采用调湿措施，运输过程加盖篷布，防止运输过程中粉尘泄露，污染环境装卸原料时尽量降低物料落差，减少扬尘环节原料采用堆棚堆存，保持原料表面的湿度，减少粉尘的无组织排放在堆场四周建围墙，围墙高度不低于，种植高大密集型树木，以减弱风力和降低扬尘的年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告。
5、隔声减振处理对辊机封闭车间，并进行隔声减振供料机封闭车间，并进行隔声减振搅拌机封闭车间，并进行隔声减振挤出机封闭车间，并进行隔声减振年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告粉尘主要是在粉碎混合过程中产生的粉尘，经袋式除尘器处理后高空排放，除尘效率。废气主要是隧道窑焙烧过程中产生的高温烟气进入烘干室后排出的废气，废气主要含有烟尘二氧化硫及氟化物。根据资料显示，煤矸石烧制砖的固硫率约为，煤矸石中可燃硫约占总含硫量的。从炉窑出来的高温余气进入烘干室对湿砖进行烘干时，湿砖会吸附烟气中的部分二氧化硫，其吸附率约为，经类比分析，烘干室排气量为，废气排放系统采用二级碱水石灰法脱硫去氟除尘系统处理，除尘效率为，级脱硫氟化物效率，二级脱硫效率为，废气经该系统处理合格。
6、经类比调查，烘干室排气量为，二氧化硫，氟化物浓度为，经处理后烟尘含量，二氧化硫，氟化物的排放浓度为，烟气为含有大量水蒸汽的白色气体，通过烟囱高空排放，烟气经处理后其排放浓度及烟气黑度能够符合工业炉窑大气污染物排放标准二级标准同时加强厂房内的通风，使屋内空气粉尘含量达到标准，符合大气污染物排放标准二级标准。粉尘年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告本项目原料粉尘污染源分为有组织排放源和无组织排放源。有组织排放源是原料在粉碎过程中产生的粉尘，般情况下粉碎机均自配高效脉冲袋式除尘器，除尘器的通风量为。据统计数据，粉碎产生的粉尘浓度为，高效脉冲袋式除尘器综合除尘效率可达，经过除尘处理后，其排放浓度为，其排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准表二级标准要求。
7、卫部门处理除尘器粉尘回收利用制砖不合格品回收利用切坯下脚料回收利用脱硫除尘系统污泥作原料回用于生产其他主要生态影响项目所在地为农田和工业区混合区，由于该项目在生产过程中无有害的工业废水排放，生活污水经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放生产过程中产生的烟气经二级碱式水膜脱硫除尘去氟系统处理后达标排放不会对当地的生态环境造成影响。年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告四环境影响分析施工期环境影响分析本项目主要工程内容为新建生产厂房以及设备安装，整个项目各建筑物的建设过程中所进行的场地平整掘土基础设施建设建筑材料运输设备装配等施工行为，在定时段内都将会对周围环境造成定的影响。但这种影响般是属于可逆的，待施工期结束后将并消失。施工期对环境的。
8、影响主要表现为施工时产生的扬尘机械噪声废水和固废对周围环境的影响。具体分析如下环境空气场地施工期间，如遇干燥大风天气，则极易产生扬尘，造成大气环境污染。所以施工中必须严格控制扬尘污染，具体措施包括经常保持施工地面的湿润，以减少来自运输车辆的道路扬尘材料运输车和垃圾清运车等必须按照有关规定进行遮盖等。在采取上述措施后，可减轻施工扬尘对厂区周围区域环境的影响。水环境施工期废水主要是施工现场工人生活区排放的生活污水施工活动中排放的施工废水等。生活污水主要污染物是等，经化粪池收集后定期外运作农肥，不外排施工废水主要为设备清洗废水场地冲洗废水等，主要污染物年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告是石油类等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量较小，上述废水产生。
9、埋式接触氧化设备处理后，消毒后用于绿化，不外排。本项目有台的蒸汽锅炉提供蒸汽，用于蒸料，锅炉排污水回用于生产，不外排。项目脱硫除尘废水经沉淀后循环使用，不外排。年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告地埋式接触氧化污水处理设施采用接触氧化工艺，设计处理能力为，设计进水水质氨氮。为满足般保护区域中水质标准，设计出水水质为氨氮。项目废水产生情况及处理措施见下表。项目废水产生及处理措施览表废水量污染物名称产生浓度产生量处理措施经地埋式接触氧化处理工艺处理后用于绿化，实现零排放氨氮噪声主要是粉碎机真空挤出机等加工设备产生的噪声，噪声经减振隔声处理。噪声污染源及治理措施具体见下表所示。噪声污染源及治理措施览表序号噪声源源强减噪措施粉碎机置于封闭的破碎车间，并。
10、后由烟囱向高空排放。二氧化硫产生量计算，式中二氧化硫的产生量燃煤矸石量煤的含硫量煤矸石中含量按计，则含硫量为，矸石固硫率，烘干过程中湿砖自身对硫的吸收率取，外排。，。项目废气采用二级碱式水膜脱硫去氟除尘系统处理，其级脱硫效率为，二级脱硫效率为，其二氧化硫的排放量为，。年产煤矸石烧结空心砖生产线项目可研报告大气污染物产生量及处理措施序号名称产生浓度产生量处理措施排放浓度排放量粉碎粉尘袋式除尘器处理混合粉尘烘干室废气烟尘二级碱水脱硫去氟除尘系统氟化氢固体废物本项目产生的固体废物主要是生活垃圾，产生生活垃圾约切坯产生的下脚料，产生的不合格品，除尘器收集的粉尘，烟气脱硫除尘系统产生的污泥。生活垃圾由环卫部门处理，生产下脚料不合格产品收集粉碎后回用于生产粉。
11、扩散能力。遇干晴天气，对场区附近主要起尘路段洒水，以减轻扬尘污染。皮带输送机必须设置组合式密封罩。堆场扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关。因此煤矸石堆应定期喷水，保持煤矸石堆表层湿润，表层含水率。并在风速过大时，对煤矸石堆采取遮盖措施。并建议厂家对原料实行少量多次运输，减少原料在堆场中的堆放时间。从而达到减少粉尘产生量的目的。般情况下，道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在以内。如果对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水次，可使扬尘量减少左右。由于本项目厂址所在地环境容量较大，有利于大气污染物的扩散，采用上述措施后，大气污染物排放符合大气污染物综合排放标准表二级标准要求。项目生产对环境影响较小。为减少该项目车间粉尘和厂区扬尘的影响，建议采。
12、量较小，且以自然蒸发下渗为主，不会产生地表径流，不会对周围地表水环境产生不利影响。项目区域土壤主要为粉土粉质粘土，防渗功能较弱，但施工期产生的废水量较小，水质简单，经过土壤过滤不会对周围地下水产生不利影响。固体废弃物施工期固废主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作为回填土方，生活垃圾定点存放，集中收集清运处置，所以施工期产生的固废不会对当地环境产生不利影响。由于本项目施工期较短，各类污染物的产生量较小，在采取相应的防治措施后，对周围环境的影响很小，并会随施工期的结束而消失。噪声施工机械如推土机挖土机，以及运输材料的汽车均产生噪声污染，噪声值在之间，将会对环境造成定影响。依据建设施工场界噪声限值的规定，施工期间必须严格遵守相关规定。同时。
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（空心砖烧结生产线建设项目可行性研究报告）（最终版）