设备名称设备容量计算负荷变压器选择窑炉电助熔纤维成型装置拉丝机拉丝其它浸润剂配制配合料烘干炉短切毡制品废气处理空压机拉丝空调制品空调制冷站循环水站照明总计乘以同期系数电熔补偿补偿后负荷率η保安负荷计算如下表年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告序号用电设备名称设备容量计算负荷发电机选择窑炉空压机循环水站照明总计低压配电低压侧单母线分段结线，两段母线间设联络开关，保安负荷集中在段母线上，与应急备用电源联络。当台变压器发生故障时，另台变压器能保证全部保安负荷和部分重要负荷用电，当市网停电或两两台变压器均发生故障时，应急柴油发电机立即自动起动并在秒内供电，保证保安负荷用电。负荷均匀分配。计量变压器低压侧设电能消耗总计量，每路低压出线均设计量以便生产考核。变配电站设置本工程负荷较大，种方案选择较大变压器设置个变电所，但低压线路较长，线损及线路压降较大，不利节能，不利设备运行。另种是分别设置变电所，高压电源深入负荷中心，降低能耗，改善电源质量。设计中采用第二种方案，拉丝车间等变配电装置设在线变配电站预留房间内，包括变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。电力设计车间内配电以放射式为主，树干式为辅，千瓦以上电机采用降压年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告起动。液化气站油站等有爆炸危险场所选用防爆设备，按防爆要求设计。各车间设有维修电源箱以方便维修用电。变配电站出线选用铜芯塑料电缆沿桥架和穿钢管相结合敷设，控制箱出线采用铜芯塑料线穿钢管埋地暗敷。照明设计高大车间照明采用金属卤化物工矿灯，制品车间照明采用荧光灯光带，其它房间照明以荧光灯为主，地下废丝通道采用防潮灯防潮开关，满足各工作点照度要求。导线采用铜芯塑料线穿管明敷或暗敷。接地本工程采用系统配电，变压器低压侧中性点直接接地并引出线，接地电阻小于欧，车间设重复接地，接地电阻小于欧。电气设备非带电金属部分电缆金属外皮电缆桥架穿线钢管均与线作可靠电气连接。防雷防静电本工程较高的建筑设避雷带，接地电阻小于欧，输气管，输油管均设防静电接地，接地电阻小于欧。通信厂内建通信系统，全厂办公室和车间设有电话分机。燃料液化石油气液化石油气作为通路气源，安装个吨气罐和气化器。设计规模能满足要求。年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告暖通与空调设计依据工艺专业的要求。采暖通风与空气调节设计规范以及国家有关的规范标准。期工程目前的使用情况。设计内容池窑拉丝车间空气调节系统。玻纤制品车间空气调节系统。短切毡毡机沉降室空调及轧辊冷却水系统。捻线机热风循环系统。制冷站制冷系统。通风。室外气象参数北纬东经海拔夏季空调室外计算干球温度夏季空调室外计算湿球温度夏季空调室外计算日平均温度夏季通风室外计算干球温度冬季空调室外计算干球温度冬季空调室外计算相对湿度夏季大气压力冬季大气压力年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告设计简介池窑拉丝车间空气调节系统该空调系统为全新风直流系统。室外空气经空调机组处理后，冬季送风温度为，夏季送风温度为，相对湿度为，由风管送入拉丝成型区与操作区，在成型区由特制的喷口以米秒的速度送出，在操作区由上部孔板送出，排风由拉丝机下侧部风口通过地下风道并经过滤后由离心风机送至室外高空排放。本项目万吨选用两套风量均为米时的组合式空调机组。冷水来自厂区制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池蒸汽来自该制冷站分气缸，供汽压力为兆帕。凝结水回至制冷站凝结水箱。空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。另外万吨选用两套风量均为米时的组合式空调机组。冷水来自厂区制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池蒸汽来自该制冷站分气缸，供汽压力为兆帕。凝结水回至制冷站凝结水箱。空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。拉丝车间控制室空气调节在拉丝机控制室窑炉控制室分别设置热泵型分体空调机。室内温度为，新风由成型操作区空调供给。玻纤制品车间空气调节系统捻线工段空调设计参数为温度，相对湿度。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用两套风量年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告均为米时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。无捻粗纱工段空调设计参数为温度，相对湿度。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用套风量为米时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。短切毡纱架室针剌毡纱架室空调设计参数为温度，相对湿度。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用两套风量均为米时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为千瓦，冬季最大热负荷为千瓦。短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统根据工艺要求，在短切毡毡机沉降室设有成型风系统，其空气参数为温度，相对湿度。该成型风机组设有热湿处理装置，此装置所需冷水来自制冷站，热源为来自制冷站分汽缸的蒸汽，供汽压力为兆帕。凝结水回至该制冷站凝结水箱。每台短切毡机组生产时需用冷冻水升分，供轧混冷却。冷冻供回水温度分别为。工艺生产为全年性使用。本项目选用台额定制冷量均为千瓦的冷水机组，冷冻水供回水温度分别为时，每台冷水机组实际制冷量约为千瓦。冷水机组的冷冻水采用由膨胀水箱定压的闭式循环系统，冷却水来自循环水年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告站。捻线机热风循环系统根据工艺要求，每台捻线机内部的热风循环量为米时，共有台机位。本设计选用两套风量均为米时的组合式热风机组。捻线机的回风和车间内的补风混合后，经热风机组过滤加热处理，送入捻线机内部。回风由设在捻线机机罩内的地下回风口经地下回风道回至热风机组，排风由风机排出室外。制冷站制冷系统厂区制冷站设有额定制冷量均为千瓦的蒸汽型溴化锂制冷机组五台制冷机并联运行。厂区热网提供压力为兆帕的饱和蒸汽。供制冷机使用，凝结水回到凝结水箱，用凝结水泵经外网送回余热锅炉房。冷却水采用循环供水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，供水温度。冷却水补水采用软化水，冷冻水补水为自来水。通风在厂区些有大量余热余湿排除要求的场所设置机械排风。热力技术方案设计依据工艺要求。年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告锅炉房设计规范其它有关标准规范。热源本项目所需蒸汽由厂区锅炉房供给。另外，本项目两台余热锅炉，产汽量约吨时台，并网运行，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。供热系统方案本项目最大用汽量约为吨时夏季考虑系热炉可产值，锅炉房设三台，燃煤蒸汽锅炉，用备，蒸汽管道架空敷设。蒸汽凝结水余压回至制冷站凝结水箱内，再用泵将凝结水送至锅炉房的软化水箱内。压缩空气技术方案本工程建压缩空气站座，产生的压缩空气供原料车间拉丝生产线后加工车间等生产用气。设计依据工艺要求。压缩空气站设计规范其他有关规范标准。压缩空气站供气系统方案全厂压缩空气负荷约米分，空压站设米分螺杆空气压缩机台，四用备。原有两台冷冻干燥机单独供配料车间，用备其余用户用压缩空年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告气经冷冻干燥处理的量约米分，拟增二台冷冻干燥机，处理能力为米分，用备。机组产生的压缩空气部分经储气罐直接供至窑炉雾化重油用，其余经冷冻干燥机干燥净化后，再经储气至分别供至原料，制品等用户，厂区管道架空敷设。年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告第五章节约能源概述本项目采用国际上普遍使用的池窑拉丝生产工艺，将玻璃原料直接熔化后进行拉丝。目前国内池窑拉丝的技术水平与发达国家相比已无大的差距，其能耗指标与国内占大多数的坩埚法拉丝相比要低得多。以下将坩埚法拉丝与池窑拉丝的能耗指标列表加以比较。无碱池窑拉丝与坩埚拉丝能耗对比表生产方法坩埚拉丝国内吨池窑拉丝窑炉耗热折标准煤吨标煤吨丝通路耗热折标准煤吨标煤吨丝拉丝耗电气折标准煤吨标煤吨丝合计池窑拉丝比坩埚法能耗降低率由表中可以看出池窑法生产玻璃纤维比坩埚法拉丝可节省大量能源，产品也提高了质量档次，因而具有重大意义。本项目采用先进的生产工艺及装备，能耗指标低于现有国内池窑拉丝的能耗指标，而且年产吨以上的池窑比目前国内占大部分的吨规模的池窑更具有规模经济性。此外本项目池窑具有足够的玻璃液容量，玻璃液质量好，可以安装数十台双底板成型装置，作业稳定，生产效率大大提高，单位产品能耗也相应降低。因此池窑拉丝工艺与坩埚法拉丝工艺相比，不仅在节能效果上，而且在经济效益上也显示出巨大的优越性。节能措施使用金属换热器回收部分热能，提高烟气的余热利用率年产万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告池窑拉丝工艺采用单元窑熔制玻璃。单元窑是种长宽比较大，没有蓄热室的连续式横火焰窑，烟气温度高达，仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的左右。本项目采用高温金属换热器，可将助燃空气预热到，并能长期稳定运行。该设备可回收烟气的能量左右。用余热换热器及余热锅炉再次回收部分热能采用金属换热器来预热助燃空气，出换热器的烟气温度仍高达左右，因此烟气仍带走很多热量。因此在金属换