机组工况机组工况压力温度压力温度压力温度主蒸汽段轴汽二段轴汽再热蒸汽三段轴汽四段轴汽从上表可以看出，我公司两台机组抽汽压力和温度与机组设计值相比严重偏大，其中号机组比二号机组问题更为突出，在夏季工况运行时，段抽汽压力和温度已偏离高加设计许可值。

高中压缸内效率差，部分结到设计值，在改造规模超过西柏坡电厂情况下，改造效果最低应达到西柏坡电厂水平，改造后平均热耗到左右。

在该情况下，我公司机组煤耗将近下降到左右。

我公司两台机组平均煤耗下降，若两台机组年发电量为亿，标煤单价为元吨，年产生效益为万元，两台机组整体投资为万元，若机组在设计负荷下运行，年左右时间可收回投资。

二对投资回报等指标分析计算以上计算结果都在机组较理想情况下得出，机组实际运行中不同负荷工况下不可能达到该值，参照机组不同负荷设计值下效率比较，以下为厂家在不同负荷点下机组设计参数项目单位最大出力额定出力额定出力额定出力发电机功率主汽压力主汽温度主汽流量背压保证热耗率保证汽耗率机组在不同负荷点产生效益不致，如果采取种同种热耗下降值计算有较大误差，不便于正确计算其成果，也不便于分析。

由于我公司机组在不同负荷点下热耗值没有作性能测试，实际数据较难提供，以下结合西柏坡电厂数据和我公司实际负荷点分布进行计算假设我公司机组在不同负荷点最高热耗为。

平均热耗为在低负荷应远高于该数据负荷两台机组为亿，负荷之间为亿，假设满负荷设计值为参照西柏坡电厂数据负荷下热耗为，负荷机组热耗为在负荷平均热耗为，负荷平均热耗为，分别下降煤耗为若标煤单价为元吨，产生效益为万元。

总投资为万元，约年可收回投资。

以上计算为保守估算，考虑最差工况情况下，年可收回投资。

八评价结论运用各种数据，从安全技术经济财务等方面，论述工程项目可行性和存在问题目前使用型汽轮机是个比较成熟产品，已经在旧型机组中改造证明是可靠安全效益是稳定。

总投资大约在万元左右，年产生效益最低为万元，年可收回投资，长期运行后带来经济效益是可观。

对我公司来说实施改造该工程项目是可行和刻不容缓。

二对改进前后安全生产情况经济运行情况社会环境影响等方面对比分析。

包括节能降耗方面提高安全性提高可靠性等对环境影响经济效益社会效益等。

改造后可降低机组能耗，提高机组安全性和可靠性及经济性，可大大提高机组经济效益，提高我公司竞争能力，为建设节约型社会主义作出应有贡献。

九项目部门上报意见设备材料明细表设备单位万元序号名称型号单位数量费用万元单价总价高压隔板初设计参数如表表高加高加高加型号工作工作由于实际抽汽参数高于三台高加设计参数，我们要求哈尔滨锅炉厂重新核算，后来将三台高加设计参数作了调整，已到高加设计材质承受极限，见表表高加高加高加型号工作工作即使作了调整，机在满负荷时实际抽汽参数仍然有超出高加设计运行参数极限情况，对三台高加安全运行构成了重大隐患。

四调查研究主要依据过程及结论我公司机组为哈尔滨汽轮机厂早期生产型机组，该机型高中压缸效率低抽汽参数严重超标经济性差安全可靠性低，尤其设备经过多年运行损耗，该问题进步突出，已严重制约我公司可持续性发展。

目前哈尔滨汽轮机厂对引进型机组技术进行多年消化和吸收，已发展到生产型机组，该机组良好经济性和运行稳定性已得到普遍认可。

如对型机组采取型机组技术进行改造，可以取得较好效果。

我国目前安装哈尔滨汽轮机厂生产引进型型机组共计约台，该类型机组普遍存在高中压缸效率差，热耗偏高，轴汽参数超标等缺点，各项指标与机组设计值相差较大。

针对机组实际情况，各电厂进行了不同规模技术改造，这些改造大大地提高机组可靠性套套喷嘴组台高压反向级隔板套高压反向叶片套高压反向及叶顶弹性汽封套高压反向硬齿隔板汽封套高压隔板套中分面螺栓套中压正向级套隔板中压正向级动叶套中压级叶顶汽封套钟形罩套布莱登汽封套铁素体汽封套铜齿汽封套备注两台机组高中压缸通流总体改造设备费用为万元主材单位万元序号名称规格型号数量